订单交付频频延迟，精益生产怎样重塑交付准时率？
在当今竞争激烈的市场环境下，订单交付延迟已成为众多企业面临的棘手问题，且在各行业中普遍存在。根据相关行业研究数据显示，在制造业中，约有30%的企业面临着不同程度的订单交付延迟情况。以电子设备制造为例，由于芯片供应短缺、生产流程复杂等因素，部分企业的订单交付延迟
精益生产
生产流程繁琐低效，精益生产怎样简化流程提升效率？
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率直接关系到其生存与发展。然而，许多企业正面临着生产流程繁琐低效的困境，这犹如一块沉重的“绊脚石”，阻碍着企业的前行。
精益生产与数字化的关系是怎样？
在工业4.0与"双碳"目标的双重驱动下，精益生产与数字化技术的深度融合正重塑制造业竞争格局。新益为集团作为国内精益数字化转型的标杆企业，通过"战略引领、技术筑基、体系重构、生态协同"的创新路径，为传统制造业提供了可复制的转型升级范式。本文将结合新益为的实践案例
精益生产是否能够帮助企业降本增效？
在制造业利润空间被压缩至5%以下的今天，精益生产（Lean Production）已不再是选择题，而是企业生存的必答题。新益为集团通过服务1000+企业的实践发现：成功推行精益生产的企业，平均运营成本降低25%、交付周期缩短30%、库存周转率提升4
哪家精益生产咨询公司好？
在制造业转型升级与智能化发展的浪潮中，精益生产管理已成为企业实现降本增效、提升核心竞争力的关键路径。重庆新益为企业管理顾问有限公司（以下简称“新益为”）凭借其深耕行业近二十年的实战经验、系统化的方法论体系以及“一企一策”的定制化服务模式，稳居国内精益生产咨询领
傅武雄讲师-TPM、精益生产（IE、Lean）高级顾问师
傅老师在企业和政府有多年的企业管理咨询项目实施背景，积累了深厚的工作经验，并具备了战略眼光和国际视野观察力、领导力，是中国精益（IE)事业的垦荒者；拥有为国际、国内上百家大型企业的服务经验，熟懂中国企业变革文化专业背景、战略眼光和本土服务经验，使之成为“全球智
黄杰讲师-生产管理、精益生产、中高层管理、质量管理培训讲师
管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善。精益生产与成本控制，标杆精益现场打造。人才复制与培育，班组管理与班组建设，中基层管理干部培养训练。
设备运行效率-OEE概述
OEE（Overall Equipment Effectiveness，总设备效率）是一种衡量生产效率的标准化指标，常用于评估设备利用率和生产线的效率。OEE 是现代制造业中非常重要的一个指标，它通过综合考虑设备的可用性（Availability）、性能（Pe
库存积压成企业重负，精益生产一招让库存瘦身减负！
在当今竞争激烈的商业环境中，库存积压已成为许多企业难以承受之重。跨境企业A，这家曾经的“跨境电商一哥”，自2019年便因库存积压、商誉减值等问题深陷巨额亏损泥沼。尽管2022年曾短暂扭亏为盈，但2023年净利润再度大幅亏损，到了2024年，亏损进一步加剧，预计
西普尔&盘古信息IMS项目启航！开启电子元器件精益生产新时代
电子元器件作为电子信息产业链的基石，承载着通信、计算机、智能终端等领域的创新命脉，是驱动数字经济发展的重要引擎。其技术突破与产业升级，直接决定着下游产业的竞争力和未来生态格局。
工厂管理总在“救火”？那是你没了解透彻精益生产五大原则！
刚解决完这个订单催货，另一个客户又来追交期；这边设备刚修好，那边又停工了；仓库爆了，原料找不到，工人还在等着开工；明明生产计划排了很久，结果现场还是乱成一锅粥。
精益生产中的持续改善理念如何在实际工作中得到落实？
在竞争激烈的商业环境中，企业若想站稳脚跟并实现可持续发展，提升生产效率与产品质量是关键所在。精益生产，作为一种先进的生产管理模式，自诞生以来便在全球制造业中掀起了变革的浪潮。它起源于20世纪50年代的丰田汽车公司，彼时丰田在资源匮乏、市场需求多变的困境下，由大
精益生产卡关了？看板（Kanban）到底是什么？用它打造高效流程！
看板（Kanban）一词来自日语，意思是卡片或标识。在这一特定意义上，该名词曾被用于有关工厂现场上工作控制的每一件事情，甚至包括生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生产产品、子装配件、外购与自制零件得到补充的执行技法。技法由日本丰田汽车公司首创并完成，是JIT
ESOP车间无纸化与精益生产
精益生产的核心思想是消除浪费（Muda）、减少波动（Mura）、避免过载（Muri），以最低成本、最高效率、最优质量满足客户需求。ESOP车间无纸化系统通过信息技术手段，将传统的纸质作业指导书、工艺文件、质量记录等电子化、网络化、智能化，与精益生产的理念和目标
SOP无纸化系统为精益生产带来了多方面的核心价值
消除纸张、打印、分发、回收、存储的浪费：直接的物料和管理成本节约。减少查找文件的等待浪费：操作工无需离开工位寻找或等待纸质文件，信息即时可得。减少因文件错误导致的缺陷浪费：确保使用最新版本SOP，降低操作错误、不良品和返工。减少不必要的动作浪费：操作工无需频繁
从定制到交付：山东企业如何实现直径3米级泵站的“柔性生产”？
在现代工业制造中，尤其是大型设备生产领域，如何在“定制化”和“规模化”之间找到平衡点，是许多企业面临的重大挑战。直径3米级泵站作为一种特殊设备，通常需要根据客户需求进行定制化设计和制造，但其生产周期长、成本高、效率低等问题困扰着许多制造企业。近年来，山东企业在
仓储革新×精益生产：标领WMS与金蝶K3Wise的双驱赋能
在制造业数字化转型浪潮中，仓储管理系统（WMS）与企业资源计划（ERP）的深度协同已成为提升供应链效率的核心抓手。本文通过某中型制造企业的匿名案例，解析标领WMS与金蝶K3WiseERP的无缝对接方案，展现其在业务流程优化、数据实时互通及管理精细化中的关键价值
优思学院｜企业精益生产系统的实施步骤是怎样的？
需要把整个生产流程的每一个步骤都梳理清楚、记录下来。哪些环节创造了价值，哪些只是浪费？比如多生产、等待时间、搬运路线太长、多余的动作、库存堆积、出错、重复加工等等，这些都得尽量清除。
企业在推进精益生产时，如何平衡短期目标与长期战略？
在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着诸多挑战，如成本上升、客户需求多样化、市场变化快速等。精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，正逐渐成为企业应对挑战、提升竞争力的关键手段。
优思学院｜从0到1，手把手教你落地精益生产！
精益生产，源自丰田生产系统（TPS），是一种目标在最大化客户价值，同时最小化浪费的管理方法。其核心是通过消除非增值活动，优化资源利用，提高生产效率和响应速度。以下是基于研究和案例分析的详细实施步骤，涵盖从理论到实践的各个方面。