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如何把精益管理思维用于安全管理？构建新型安全管理模式

在数字化转型浪潮与安全生产要求持续升级的当下，企业安全管理正面临前所未有的挑战。一方面，新技术、新业态的涌现使生产系统复杂度指数级增长；另一方面，传统安全管理模式的粗放性、滞后性弊端日益凸显。如何将精益管理思维与安全管理深度融合，构建"预防为主、过程控制、持续

从做生产工艺第一天开始，就注重两个方面的学习，一是质量改善，二是精益生产; 就学习精益生产而言，感觉知道的也不少了，但从不敢说自己有多懂了; 一是学习无止进，二是精益的门派也很多，学习底层工具的被说照猫画虎，缺少精益的思维，把精益学碎了; 学习上层思维的被说把

推行精益生产（Lean Production）是一个系统性的过程，需要从理念转变、流程优化、工具应用到文化塑造等多个层面入手。以下是一个分步骤的指导框架，帮助企业有效实施精益生产：

One-piece flow 与精益制造密切相关。一旦每个产品在价值流的上一阶段完成，它就会将其移动到下一个阶段。这带来了很多好处。虽然我以前写过关于单件流的文章，但在这篇文章中，我想详细介绍它的美丽好处。

Christoph Roser的新书《All About Pull Production》的发布激发了John Shook讨论“pull”的起源和真正含义，以及为什么将全球供应链的缺点归咎于JIT是不正确的。

首先，什么是流程呢？以污水处理流程为例，从沉砂池、初沉池、生物处理、加药、消毒过滤，到泥浆浓缩脱水、污泥处理（如农用、焚烧等），这一系列过程体现了流程的概念。流程（process）是由人员、设备、材料、资源等组成的，用于实现产品价值的过程。然而，由于分工细化，

在增量增值中，我们实际上是在生产以卓越的质量形式，以更低的成本形式，以更快的交货形式。所以，所有这些都是我们讨论的价值的不同含义。在精益制造的情况下，我们讨论了不同类型的。实施是学习的策略。因此，这是我们在本次特定会议中将关注的一个特定方面，即精益系统的实施策

我们主要关注交付周期，我们关注精益文化，客户希望您应该以低成本为他们提供高质量的产品，同时更快的交货也非常重要。与缩短交货时间相关的问题主要涉及随着更快的交付，但我们上次讨论过时间就是金钱。因此，如果您能够缩短交货时间，它也将为您节省大量资金。它将为您提供低成

价值流增值 vsm 2025-01-24 20:22 10

即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；

VSM 和 Process Mapping 的作用不同，但业务流程改进的互补目的。以下是主要区别：1/ 范围↳ PM：专注于部门内的特定流程↳ VSM：以更广阔的视野可视化工作流程，以识别浪费2/ 目的↳ PM：记录如何逐步执行工作↳ VSM：识别整个企业的

了解价值流映射的符号只是第一步。这就像知道字母表和写出好故事之间的区别。要产生良好的价值流，还有很多事情需要考虑。在这篇文章中，我将介绍绘制价值流图的基础知识。我惊讶地发现，文学作品中经常被缩写为“走出去画出来”的东西竟然有这么多细节。

精益生产作为一种先进的生产管理方式，其核心思想是消除浪费、持续改善和流程优化。精益生产不仅适用于制造业，还逐渐扩展到服务业、医疗、教育等多个领域。然而，不同的企业推行精益生产的效果却大相径庭，有的企业取得了显著的成效，而有的企业却推进缓慢，甚至中途夭折。那么，

在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升质量的有效方法。精益生产，作为一种起源于日本丰田汽车公司的先进生产方式，不仅仅是简单的生产流程优化，更是一场涉及企业全方位管理和思维变革的智慧较量。

在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量的方法。精益生产作为一种被广泛认可的管理理念和方法，正逐渐成为众多企业追求卓越的利器。那么，什么是精益生产呢？本文将由天行健精益管理顾问为您深入剖析。