制造业如何通过精益物流缩短原材料到成品的交付周期？
在全球化竞争加剧的今天，某汽车零部件企业曾面临库存周转天数长达45天的困境，通过导入精益物流体系后，交付周期缩短至18天。这个真实案例揭示：物流效率正成为制造业的新竞争力。天行健咨询在服务1100+制造企业的实践中发现，80%的交付延迟源于物流环节的隐性浪费，
价值流
订单交付频频延迟，精益生产怎样重塑交付准时率？
在当今竞争激烈的市场环境下，订单交付延迟已成为众多企业面临的棘手问题，且在各行业中普遍存在。根据相关行业研究数据显示，在制造业中，约有30%的企业面临着不同程度的订单交付延迟情况。以电子设备制造为例，由于芯片供应短缺、生产流程复杂等因素，部分企业的订单交付延迟
生产流程繁琐低效，精益生产怎样简化流程提升效率？
在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率直接关系到其生存与发展。然而，许多企业正面临着生产流程繁琐低效的困境，这犹如一块沉重的“绊脚石”，阻碍着企业的前行。
精益生产与数字化的关系是怎样？
在工业4.0与"双碳"目标的双重驱动下，精益生产与数字化技术的深度融合正重塑制造业竞争格局。新益为集团作为国内精益数字化转型的标杆企业，通过"战略引领、技术筑基、体系重构、生态协同"的创新路径，为传统制造业提供了可复制的转型升级范式。本文将结合新益为的实践案例
为什么生产管理会遇到瓶颈？
生产管理作为制造企业的核心命脉，其效能直接影响企业竞争力。然而，据《2023中国制造业运营效能报告》显示，89%的受访企业存在生产管理瓶颈，导致平均产能损失达23%，订单交付延迟率超35%。新益为集团基于17年服务1000余家企业的实践经验，总结出生产管理瓶颈
精益生产是否能够帮助企业降本增效？
在制造业利润空间被压缩至5%以下的今天，精益生产（Lean Production）已不再是选择题，而是企业生存的必答题。新益为集团通过服务1000+企业的实践发现：成功推行精益生产的企业，平均运营成本降低25%、交付周期缩短30%、库存周转率提升4
哪家精益生产咨询公司好？
在制造业转型升级与智能化发展的浪潮中，精益生产管理已成为企业实现降本增效、提升核心竞争力的关键路径。重庆新益为企业管理顾问有限公司（以下简称“新益为”）凭借其深耕行业近二十年的实战经验、系统化的方法论体系以及“一企一策”的定制化服务模式，稳居国内精益生产咨询领
VSM价值流特训营4天课件（第4部分）
在制造企业，需要通过3-5年全价值流改进，在制造系统，供应链系统和业务系统，全面实现精益变革转型，提高企业运营效率，打造企业核心竞争力。同时，应过分强调，精益是一个完整的运营系统，而不是“唾手可得”
兴业数金通过TMMi5级认证复评
近日，兴业数金成功通过TMMi 5级认证复评，兴业银行成为国内首家覆盖瀑布、敏捷、DevOps三种评测模式下全部过程域完全满足度标准通过5级认证的股份制商业银行。这一里程碑式的突破为金融科技领域的测试能力体系树立了新标杆。
我对比了278次“群聊中受欢迎”的人，他们的
见过那种群聊“小透明”吗？吭哧半天憋出一句话，像往深潭里扔了个小石子，噗通一声，然后…就没然后了。更绝的是那种“话题终结者”，一开口，气氛瞬间降到冰点，大家只能尴尬地切换表情包。反观有些人，随便抛个梗都能炸出一片“哈哈哈”，轻松成为焦点。真以为只是人家会聊天？
精益生产中的持续改善理念如何在实际工作中得到落实？
在竞争激烈的商业环境中，企业若想站稳脚跟并实现可持续发展，提升生产效率与产品质量是关键所在。精益生产，作为一种先进的生产管理模式，自诞生以来便在全球制造业中掀起了变革的浪潮。它起源于20世纪50年代的丰田汽车公司，彼时丰田在资源匮乏、市场需求多变的困境下，由大
生产管理太难？看懂这篇文章，你也能早早下班！
在制造业，生产管理贯穿企业运营的始终，深刻影响产品交付效率、质量以及成本控制。以智能手机行业为例，市场调研机构 Canalys 数据显示，2024 年中国大陆智能手机市场全年出货量达 2.85 亿台，同比增长 4% 。在这片竞争激烈的红海中，vivo 凭借卓越
如何把精益管理思维用于安全管理？构建新型安全管理模式
在数字化转型浪潮与安全生产要求持续升级的当下，企业安全管理正面临前所未有的挑战。一方面，新技术、新业态的涌现使生产系统复杂度指数级增长；另一方面，传统安全管理模式的粗放性、滞后性弊端日益凸显。如何将精益管理思维与安全管理深度融合，构建"预防为主、过程控制、持续
新人如何学习精益生产
从做生产工艺第一天开始，就注重两个方面的学习，一是质量改善，二是精益生产; 就学习精益生产而言，感觉知道的也不少了，但从不敢说自己有多懂了; 一是学习无止进，二是精益的门派也很多，学习底层工具的被说照猫画虎，缺少精益的思维，把精益学碎了; 学习上层思维的被说把
企业如何推行精益生产
推行精益生产（Lean Production）是一个系统性的过程，需要从理念转变、流程优化、工具应用到文化塑造等多个层面入手。以下是一个分步骤的指导框架，帮助企业有效实施精益生产：
单件流的优势是什么？
One-piece flow 与精益制造密切相关。一旦每个产品在价值流的上一阶段完成，它就会将其移动到下一个阶段。这带来了很多好处。虽然我以前写过关于单件流的文章，但在这篇文章中，我想详细介绍它的美丽好处。
拉动：供应链的前进道路
Christoph Roser的新书《All About Pull Production》的发布激发了John Shook讨论“pull”的起源和真正含义，以及为什么将全球供应链的缺点归咎于JIT是不正确的。
如何进行流程整理以及案例
首先，什么是流程呢？以污水处理流程为例，从沉砂池、初沉池、生物处理、加药、消毒过滤，到泥浆浓缩脱水、污泥处理（如农用、焚烧等），这一系列过程体现了流程的概念。流程（process）是由人员、设备、材料、资源等组成的，用于实现产品价值的过程。然而，由于分工细化，
精益系统的实施策略是什么
在增量增值中，我们实际上是在生产以卓越的质量形式，以更低的成本形式，以更快的交货形式。所以，所有这些都是我们讨论的价值的不同含义。在精益制造的情况下，我们讨论了不同类型的。实施是学习的策略。因此，这是我们在本次特定会议中将关注的一个特定方面，即精益系统的实施策
VSM来区分增值和浪费（8大浪费）
我们主要关注交付周期，我们关注精益文化，客户希望您应该以低成本为他们提供高质量的产品，同时更快的交货也非常重要。与缩短交货时间相关的问题主要涉及随着更快的交付，但我们上次讨论过时间就是金钱。因此，如果您能够缩短交货时间，它也将为您节省大量资金。它将为您提供低成