最新焊缝熔池监测技术
焊接监测技术是通过对焊接过程中的电流、电压、温度、气流等参数进行实时检测，以探测焊接过程中的缺陷和异常情况。通过对这些参数的监测，我们可以判断焊接电弧的形状、电弧稳定性、材料熔化深度等情况，从而实现对焊接质量的控制。
熔池
LDM增材制造钛合金的激光抛光
激光沉积制造技术(LDM)是一种基于定向能量沉积(DED)成形的增材制造技术，通过同轴送粉逐层累积的方式制造近净成形零件。但零件表面质量差，还离开不开机械加工。本文研究了连续-脉冲激光复合抛光对激光沉积制造TC4钛合金零件表面粗糙度和显微组织的影响，分析了显微
增材制造合金中的晶粒形貌：从凝固基础到先进显微组织调控
新加坡科技研究局（A*STAR）材料研究与工程研究院（IMRE）、新加坡理工学院、中国科学院金属研究所及南洋理工大学机械与航空航天工程学院的科研人员综述报道了增材制造合金中的晶粒形貌：从凝固基础到先进显微组织调控研究。相关论文以“Grain morpholog
激光送丝增时送丝角度对激光能量吸收及沉积层形成行为的影响分析
激光增材制造（LAM）技术因其优异的复杂构件成形能力、短生产周期和无模具需求等优势，在航空航天、汽车和医疗器械等领域得到广泛应用。该技术涉及多物理场耦合的熔池动态行为，而实验监测方法难以精确获得其变化特征，因此数值模拟成为研究关键。研究表明，马兰戈尼力通过形成
一文读懂焊接接头组织与性能解读
焊缝焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。2. 熔合区熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡的区域。它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。3. 热影响区焊接热影响区是焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）
原位场辅助增材制造
激光增材制造(LAM)的特点是复杂结构产品的快速迭代生产、制造灵活性高、稳定性好，可满足高端设备的整体性和多功能性要求。此外，它对未来太空和深海区域的探索和发展至关重要。然而，LAM往往会在熔池中产生高温梯度，导致孔隙率、裂纹和不均匀的粗柱状结构等缺陷。为了解
原位场辅助激光增材制造研究发展现状：综述
西南交通大学的科研人员综述报道了原位场辅助激光增材制造研究发展现状。相关论文以“Research and development status of in situ field assisted laser additive manufacturing: A
Nature Communications：增材制造实现非晶纳米粒子的弥散强化！
Wang, G., Zhang, Y., Liu, J.et al.Dispersion hardening using amorphous nanoparticles deployed via additive manufacturing.Nat Commu
communications 熔池 纳米粒子 位错 b4c 2025-05-05 22:00 6
倾斜基板上定向能量沉积（DED）熔池热对流研究
东北大学和莆田学院的科研人员报道了熔池热对流模式及其在倾斜基板上定向能量沉积（DED）过程中的演化规律研究。相关论文以“Heat and convection pattern of the melt pool generated by DED on tilt
堆焊熔池轮廓实时监控，实现工艺稳定性与焊缝一致性
在高端制造领域，堆焊工艺是压力容器、油气管道、重型机械等设备制造与修复的核心技术之一，堆焊一种将耐磨或耐腐蚀金属熔敷到基体表面，形成功能性焊层以增强基材性能的工艺。由于堆焊过程中熔池的形态、温度及稀释程度等关键参数对焊层质量有直接影响，实时监控熔池轮廓和温度分
高动态范围（HDR）技术在焊接熔池监控相机中的应用
工业焊接的领域中，焊接熔池的温度、形状与状态直接影响焊接质量。对焊接熔池的实时监控可以确保生产安全及提高产品一致性。但是焊接现场存强电弧光、高温飞溅及烟尘等问题，传统的监控相机无法清晰捕捉熔池动态，高动态范围（HDR）技术的应用，为焊接熔池监控相机兼顾低光与高
增材制造质量控制中的图像配准方法：综述
德国联邦材料研究与测试研究所（BAM）和波茨坦大学的科研人员综述报道了增材制造质量控制中的图像配准方法。相关论文以“Review on image registration methods for the quality control in additive
2017-2025年（13篇）Nature/Science正刊见证金属3D打印变革
传统制造工艺遭遇强度与复杂度的双重瓶颈，金属增材制造（3D打印）以“层层堆叠”的颠覆性逻辑，正在重塑高端制造的未来图景。2017年以来，Nature和Science正刊上13篇金属增材制造重磅研究，揭示了增材制造领域的三大核心战场：新材料创制、工艺极限突破、多
激光金属沉积（LMD）熔池温度测量：Impac IGAR 12-LO双色测温仪
本方案目的旨在通过双色测温仪测量法（Two-colour Pyrometry）优化激光金属沉积（LMD）技术在镍基高温合金（Inconel 718）加工中的工艺控制，探究熔池温度及冷却速率对沉积层几何形状、微观组织和耐腐蚀性能的影响，以提升航空发动机关键部件（
中科院金属所：能量场辅助增材制造镍基高温合金的进展与挑战！
镍基高温合金应用需求：航空航天领域核心部件（如涡轮盘、叶片）需高性能材料，但传统制造技术难以满足复杂构件需求。增材制造（AM）优势与局限性：AM技术实现轻量化、高自由度制造，但存在微观结构不均（晶粒形态、元素偏析、析出相分布）及冶金缺陷（裂纹、气孔）。
送丝激光熔覆技术综述：工艺原理、理论分析、在线监测与质量控制
美国南卫理公会大学莱尔工程学院机械工程系、美国南卫理公会大学莱尔工程学院数字与增强现实制造中心、美国ESAB公司-南卫理公会大学先进连接技术中心的科研人员报道了送丝激光熔覆技术综述：工艺原理、理论分析、在线监测与质量控制研究进展。相关论文以“A review
上海交通大学彭立明教授团队：增材制造新进展，镁合金三维成形空间及异常层状显微结构
通过优化工艺参数，成功制备出高性能的LPBF-10K合金，并深入探究了其成形性、微观结构和力学性能。首次系统地构建了以激光束直径、激光功率和扫描速度为变量的三维成形空间，为LPBF工艺参数的优化提供了新的维度，填补了Mg-RE合金LPBF微观结构研究的空白，为
航空零件增材制造的形状与性能控制研究进展
河南理工大学的科研人员综述报道了增材制造中航空零部件的形状与性能控制研究进展。相关论文以“Development on shape and performance control of aeronautical parts in additive manufa
顶刊综述：激光增材制造过程中多金属原位合金化！
激光增材制造（AM）通过原位合金化技术，将混合元素粉末在熔池中动态均质化，突破了传统预合金粉末的限制，为多金属组件（MMAM）的定制化生产提供了新途径。该技术通过调控元素比例与工艺参数，可实现复杂梯度材料（如功能梯度材料FGMs）的制备，满足航空航天、生物医学
激光填丝增材制造技术的研究现状与展望
北华航天工业学院、温州大学及阀毕威阀门（FBV INC.）有限公司的科研人员报道了激光填丝增材制造技术研究进展。相关论文以“Current research status and prospect of laser wire additive manufact