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生产车间最讨厌，最占用时间的的2项工作？

在制造企业，当一些工作的开展带来的不是解决问题，而是内耗，扯皮，并且在这些工作开展中，安排了更多额外低效的工作，对现场实际生产的工作帮助微乎其微的时候。那么，这些工作对生产车间来说就是很反感的工作。总结来说，有以下工作：

12年世界500强日资外企中高层管理工作经验和设备管理经验，一年韩国TPM研修经验，十多年精益生产项目推行经验。对RCM、设备点检技术、LP、TPM、设备预防维修管理有深入的研究和丰富的实践经验。

数字化转型浪潮下，中小企业常陷入“功能需求多而散，系统建设慢而贵”的困境。MyApps低代码社区版以200+标准化功能组件，覆盖企业90%核心业务场景，无需专业IT团队，业务人员即可通过“搭积木”方式快速构建全链路管理系统，让零成本数字化真正落地。

设备管理系统作为现代企业资产管理的重要组成部分，通过信息化手段实现对各类设备的全生命周期管理。该系统整合物联网、大数据分析等技术，构建起覆盖设备运行监测、维护管理、效能优化的完整解决方案，有效提升企业设备管理水平和运营效率。

在当今的制造业中，MES系统是企业生产管理的核心。MES系统是什么？简而言之，MES系统，即制造执行系统，是连接企业计划层和控制层的关键信息系统。它通过实时收集、监控和管理生产过程中的所有信息，帮助企业优化生产流程，提高生产效率。在MES系统的帮助下，企业能够

竞赛标准。参照世界技能大赛和全国技能大赛标准，按照国家职业技能标准（三级/高级工及以上）或行业企业评价规范相应等级，结合我省实际，制定大赛技术规则和技术工作文件。

在制造业的蓬勃发展中，高效运转的机器设备是生产线的核心驱动力，因此对设备的点检、维护与保养管理显得尤为重要。为了提升运营效率、减少停机时间，设备点检系统成为了企业的必然选择。然而，面对市场上琳琅满目的设备点检系统，如何挑选出最适合自己企业需求的那一款呢？

在各种各样的管理体系中，很关键的是体系的过程方法问题，诸如“策划—实施—检查—处置”（PDCA）循环和基于风险的思维，这里不再赘述。对于设备管理，同其他管理一样，同样适用过程方法，同时，由于设备的多样性、管理的复杂性，还适用分类分级的管理方法。