芯片塑封工艺
所谓塑封，是指将构成电子元器件或集成电路的各部件按规范要求进行合理布置、组装与连接，并通过隔离技术使其免受水分、尘埃及有害气体的侵蚀，同时具备减缓振动、防止外来损伤以及稳定元器件参数的作用。塑封料通过流动包覆的方式，将完成内互联的裸芯片半成品进行包封，使其与外
型腔
模具CAD/CAM技术应用
《模具CAD/CAM技术应用 第2版》一书紧密围绕专业培养目标和课程教学目标，采用“学习任务”的形式编写，内容基于宜宾某模具公司的成套模具产品，按照工作过程进行解构和项目化设计。
UG编程入门型腔铣内形开粗程序编程方法
→第二步在ug软件里面安装外挂和后处理。后处理一定要安装定制的后处理，这里有三种通用的定制的套处理，欢迎大家领取加下老师的微信去领取。
3D 打印与异形水流道注塑模具的融合创新
在科技迭代加速的背景下，跨技术融合已成为突破行业瓶颈的核心驱动力。3D 打印技术与异形水流道注塑模具的结合，不仅是制造工艺的升级，更是从设计理念到生产模式的系统性创新，其在冷却系统优化、复杂结构实现及柔性生产等方面的突破，为注塑模具行业乃至整个制造业提供了创新
汽车大灯塑胶模具工艺：从设计到成型的精密制造之道
在汽车工业中，大灯作为兼具功能性与装饰性的核心部件，其制造精度直接关系到行车安全与车辆外观质感。汽车大灯塑胶模具工艺作为实现这一目标的关键技术，融合了材料科学、精密加工与智能控制，通过多道复杂工序将设计图纸转化为高精度零部件。本文将从模具设计、注塑成型、后处理
注塑成型及缺陷问题点和解决方案汇总和水滑石的功效
浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
注塑模具的排气槽作用及设计要点
在注塑成型过程中，模具排气系统的设计往往是被低估的“隐形战场”。据统计，约30%的注塑缺陷（如烧焦、填充不足、气泡等）直接源于排气不良，而优化后的排气系统可将良品率提升15%-25%。因此它直接影响到注塑件的成型质量和生产效率。以下是排气槽的几项主要作用及其对
模具损伤，应如何预防及应对？
在制造业的"战场"上，模具如同战甲般守护着产品的生命线。然而，当模具表面悄然浮现裂纹、磨损或腐蚀的伤痕时，不仅会导致良品率断崖式下跌，更可能让企业每天损失数万元的生产成本。据行业统计，超过60%的模具失效并非源于突发事故，而是源于日常维护的疏忽和预警机制的缺失
浅析注塑缺陷——流痕
注塑成型作为现代制造业中应用最广泛的塑料加工技术之一，凭借其高效、精密和可规模化生产的优势，在汽车、电子、医疗器械及消费品等领域占据重要地位。然而，注塑过程中复杂的工艺参数与材料特性相互作用，常导致制品表面或内部出现各类缺陷，其中流痕（Flow Marks）作
注塑模具的浇口选择
注塑件浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求。