中科院团队实现3D打印钛铜合金脆性到强韧转变
通过调控激光能量密度和Cu含量,成功实现了Ti-Cu合金微观结构的优化。通过调控共析体形态,成功实现了在消除柱状晶粒的同时保持优异的拉伸性能,为高性能Ti-Cu合金的设计和制造提供了新的思路。
通过调控激光能量密度和Cu含量,成功实现了Ti-Cu合金微观结构的优化。通过调控共析体形态,成功实现了在消除柱状晶粒的同时保持优异的拉伸性能,为高性能Ti-Cu合金的设计和制造提供了新的思路。
“增材制造技术与碳纳米管增强纯钛材料的结合,打破了传统材料的强度-延展性权衡,为高端制造业提供了一种全新的高性能材料解决方案。这种材料不仅具有高强度和高延展性,还具有良好的耐腐蚀性和生物相容性,使其在多个领域具有广泛的应用前景。”
以导向器和机匣等为代表的高温合金复杂薄壁铸件是航空发动机的核心部件,目前普遍采用精密铸造技术制备。为满足高性能、高可靠性和结构轻量化的需求,这类铸件正向着结构复杂化、产品轻量化和尺寸精确化方向发展,同时其显微组织也要求细小、均匀、无缺陷[1-2]。但是,传统精
根据3D科学谷的技术洞察,钛合金的各向异性是一个复杂的现象,钛合金的各向异性通过影响微观组织、晶界特性、裂纹萌生位置、裂纹扩展路径以及裂纹扩展驱动力的分散等多个方面,综合作用于裂纹的萌生和扩展,从而影响材料的疲劳寿命。