摘要：在新能源汽车与储能产业蓬勃发展的背景下，锂电池作为核心动力源，其制造过程的高效性、安全性和质量稳定性成为行业竞争的关键。面对复杂的生产流程与严苛的市场需求，传统的管理模式已难以适应现代制造业的精细化要求。MES（制造执行系统）作为连接企业计划层与车间控制层的“

在新能源汽车与储能产业蓬勃发展的背景下，锂电池作为核心动力源，其制造过程的高效性、安全性和质量稳定性成为行业竞争的关键。面对复杂的生产流程与严苛的市场需求，传统的管理模式已难以适应现代制造业的精细化要求。MES（制造执行系统）作为连接企业计划层与车间控制层的“智慧中枢”，通过数据驱动、流程优化和智能决策，正推动锂电池制造迈向数字化、透明化与高效化的新阶段。

一、MES系统的核心功能：构建数字化制造基石

MAISSE©MES系统以数据为核心，覆盖锂电池生产的全生命周期，其核心功能体现在以下几个方面：

1、实时监控与数据采集

MES系统通过集成传感器、PLC等设备接口，实时采集生产现场的工艺参数、设备状态、能耗数据等，形成动态数据流。这种实时性使管理层能够快速掌握生产进度，例如监测电芯配组的电压一致性或模组装配的焊接精度，确保每一环节符合工艺标准。

2、智能调度与资源优化

基于生产计划和实时产能，MES系统自动调整任务优先级和资源分配。例如，在电极涂布或封装工序中，系统可动态平衡设备负载，减少工序间的等待时间，实现生产资源的最优配置。

3、质量控制与追溯管理

通过集成SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具，MES系统对关键参数（如电解液注液量、电池内阻）进行实时监控。同时，系统为每块电池建立唯一标识码，记录从原材料到成品的全流程数据，实现质量问题的精准追溯。

二、MES如何提升锂电池生产效率？

1、自动化调度减少人为干预

传统生产依赖人工排产，易因信息滞后导致资源浪费。MES系统通过算法模型自动生成排产计划，结合设备状态与订单优先级，动态调整产线节奏。例如，在电芯分选环节，系统可根据实时检测数据自动分类电芯，提升配组效率。

2、设备互联与预防性维护

MES系统与自动化设备深度融合，实时采集设备运行数据（如温度、振动频率），并通过机器学习预测潜在故障。例如，在极片辊压工序中，系统可提前预警辊压机轴承磨损，避免突发停机，设备利用率可提升15%以上。

3、消除信息孤岛，加速响应速度

传统生产模式下，计划、执行、仓储等部门数据割裂。MES系统通过整合ERP、PLM等系统，实现订单、物料、工艺参数的跨部门共享。例如，当检测工序发现某批次电解液参数异常时，系统可即时暂停相关产线并通知采购部门追溯原材料来源，将响应时间从数小时缩短至分钟级。

三、MES系统保障产品质量与生产安全

1、标准化工艺执行

锂电池制造对工艺精度要求极高，例如涂布厚度误差需控制在微米级。MAISSE©MES系统通过标准化工艺参数库，将操作流程固化至系统中，避免人为操作偏差。同时，系统可对偏离标准的参数自动触发报警并锁定设备，防止批量性缺陷。

2、全流程质量闭环管理

从原材料入库到成品出库，MAISSE©MES系统对每个环节的质量数据进行记录与分析。例如，在化成工序中，系统实时监控电池充放电曲线，若发现异常则自动隔离问题电池并生成维修工单，确保不合格品不流入下一环节。

3、安全与环境监控

MES系统集成环境传感器（如温湿度、气体浓度监测），对生产环境进行实时监控。例如，在注液车间，系统可联动通风设备，一旦检测到电解液挥发浓度超标，立即启动应急处理程序，保障人员与设备安全。

四、数据驱动决策：从经验管理到科学管理

1、生产数据的深度挖掘

MES系统汇聚的海量数据（如设备OEE、良品率、能耗）通过可视化看板呈现，帮助管理者快速识别瓶颈。例如，分析某产线换型时间过长的问题，可通过优化工装切换流程将换型效率提升20%。

2、动态优化生产策略

基于历史数据与实时反馈，MES系统支持动态调整工艺参数。例如，在高温季节，系统可自动降低烘烤炉温度以避免隔膜收缩率异常，同时通过算法平衡能耗与质量要求。

结语

MAISSE©MES系统的引入，标志着锂电池制造业从粗放式管理向数字化、智能化管理的跨越。通过实时数据流、智能调度与全流程管控，MES不仅提升了生产效率与产品质量，更重构了企业的管理逻辑——从依赖经验转向数据驱动，从被动响应转向主动优化。在锂电池行业竞争日益激烈的今天，MES系统已成为企业实现高效管理、赢得市场先机的核心工具。其价值不仅在于技术赋能，更在于推动制造企业向精益化、可持续化的方向持续进化。

来源：璐说科技