摘要：塑件结构如图1所示，高为43mm，有4个管口，其中1个管口内表面有螺纹（M28mm，长度为11mm），内螺纹所在管口的外径为φ34mm。塑件材料为ABS，材质较硬，因此内螺纹不能采用强制脱模方式，需通过螺纹型芯旋转脱模。塑件的外圆柱面上设置了4条筋，4条筋在型

塑件结构如图1所示，高为43mm，有4个管口，其中1个管口内表面有螺纹（M28mm，长度为11mm），内螺纹所在管口的外径为φ34mm。塑件材料为ABS，材质较硬，因此内螺纹不能采用强制脱模方式，需通过螺纹型芯旋转脱模。塑件的外圆柱面上设置了4条筋，4条筋在型腔中成型，可以防止塑件随内螺纹型芯一起旋转。

由于塑件尺寸较小，且塑件上有4个管口，适合选用两板模结构，模具为1模2腔布局。塑件对外观面的要求较高，不能有明显的浇口痕迹，因此采用潜伏式浇口。以内螺纹的轴线方向为开模方向，内螺纹型芯位于动模，与内螺纹相贯通的管口在定模成型，另外2个管口分别在2个哈夫滑块上成型。为了保证塑件在螺纹型芯旋转时保持不动，将分型面设置在内螺纹所在管口的台阶处。

为了使螺纹型芯自动旋转，在模具上安装“液压马达＋蜗轮蜗杆＋齿轮传动”等设备。该模具采用非标结构，取消推板和推杆固定板，模具结构如图2所示。

模具开模过程：在注射完成后，当定模与动模分开的同时，位于定模的管口脱模，斜导柱4与弹簧5驱动2个哈夫滑块3向两边运动，使塑件上的2个横向管口脱模，此时塑件、流道凝料粘附在动模。

动模与定模完全分开后，液压电机21自动启动，通过蜗杆8、蜗轮7驱动螺纹型芯12旋转，由于塑件上有4条筋，塑件不会随螺纹型芯一起旋转，当螺纹型芯12旋转时，将塑件、流道凝料一起从动模型腔中旋出。随后，注塑机推动动模与定模合模，与此同时，定模楔紧块驱动2个哈夫滑块复位。模具复位后开始下一次注射循环。

内螺纹需要旋转才能脱模，但由于图1(a)中直径为φ10mm内孔型芯与横向内孔的型芯表面贴合，不能旋转，必须将螺纹管口内的型芯分为内、外两层，如图3所示。外层为螺纹型芯，可以旋转；内层为φ16mm和φ10mm内孔的型芯，不能旋转。为了便于内螺纹型芯旋转，在内螺纹的型芯上安装蜗轮、圆锥滚子轴承、推力球轴承，蜗轮通过平键与内螺纹型芯相连。为了防止内层型芯旋转，将内层型芯的底部设计成方形。

塑件两侧的横向管口采用由斜导柱驱动的哈夫滑块脱模。根据塑件结构，将侧型芯安装在其中一个滑块上，另一个滑块上不安装侧型芯，因此2个滑块的结构不一致。由于2个滑块的尺寸为140mm×126mm×75mm，尺寸较小，为了确保滑块的强度和方便在滑块上设计冷却水道，2个哈夫滑块采用整体结构，即直接在滑块上设计型腔，而不采用镶件结构。

为了保证滑块在开模过程中的稳定性，在滑块的侧面设计2个弹簧，滑块分开时2个弹簧将辅助斜导柱驱动滑块运动。为了防止压紧楔压伤滑块的斜面，在滑块的斜面上设置耐磨片，滑块结构如图4所示。

在油气耐腐蚀柱塞泵单向阀、高压农药喷雾设备柱塞泵单向阀、海水高压泵等各类柱塞泵单向阀罩的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63耐磨、耐腐蚀、强韧型工程塑料，与传统的尼龙、POM、PTFE、PEEK材料相比，苏州维本工程塑料Wintone Z63材料可以帮助解决您可能遇到的以下问题：

1.尼龙材料的单向阀罩耐腐蚀性不够，耐盐耐酸碱性不够、耐含氯含溴类药剂性不够，力学性能和尺寸受水份影响比较大、耐磨性不够等问题。

2.POM材料的单向阀罩，耐磨性和韧性不够，反复压力冲击后而脆断的问题，耐酸碱性较差，耐含氯含溴类药剂性不够等问题。

3.PTFE材料的单向阀罩，作为持续受力的结构功能件，力学性能比较弱和抗压缩性不够，绝大部分聚合物化学键含氟类的塑料不适用注塑加工，以导致加工成本比较高而加工效率比较低的问题。

4.PEEK材料的单向阀成本过高，对注塑加工的机械和加工工艺的要求比较高的问题。

苏州维本工程塑料Wintone Z63、Wintone ZG6、Wintone Z33等规格，具有优异的耐化学性和耐腐蚀性，包括耐酸碱、耐盐耐水解、耐各类含氯含溴等含卤素类的溶剂、耐尿素、耐汽车冷却液等各类腐蚀性液体和介质。

塑件上内螺纹所在管口由动模镶件成型，并将分型面设在管口的台阶处，如图5所示。内螺纹管口外表面成型的4条筋卡在型腔内，在内螺纹型芯旋转时，这4条筋可以防止塑件旋转。

根据塑件的结构特点采用1模2腔的两板模成型。塑件尺寸较小，1个型腔可以只设置1个浇口。主流道设置在浇口套中，分流道设置在左、右滑块的对碰面上，分流道的轮廓为牛角弯形状，潜伏式浇口进料。为了避免塑件表面出现瑕疵，将主流道和2个分流道的端部适当延长，形成冷料穴，浇注系统如图6所示。

在模具上安装液压电机、蜗轮蜗杆、轴承等组件实现内螺纹的自动脱模，为了提高工作效率，由1个电机同时驱动2个内螺纹型芯旋转，如图7所示。为了维持脱模机构运动过程的稳定性，在蜗杆的两端各安装1个推力球轴承，在螺纹型芯的上部安装1个圆锥滚子轴承，在下部安装1个推力球轴承。内层型芯的底部是方形，并通过螺纹固定在动模座板上，因此，当外层的螺纹型芯旋转时，内层型芯保持不动。

为了使塑件在注射后快速冷却、定形，须在主要的模具零件上设计冷却水路。根据塑件的结构，这副模具的冷却水路重点设计在滑块和动模型腔板镶件上。其中动模型腔板镶件的水路采用直通式水路，孔径为φ8mm，用4条直通水路组成四边形，包围2个型腔，如图8(a)所示。为了控制哈夫滑块的温度，根据塑件的形状，在哈夫滑块上采用空间曲折式直通水路，将水管接头设置在滑块侧面，如图8(b)所示。

以带有内螺纹的四通调节阀为例，针对其外表面设计了“斜导柱＋哈夫滑块”的脱模机构，针对其内螺纹，设计了“液压电机＋蜗轮蜗杆＋齿轮传动”所组成的内螺纹自动脱模机构。根据塑件结构设计了1副1模2腔的两板注射模，将内螺纹所在的管口设置在动模型腔中成型，另外2个管口设置在哈夫滑块中成型，由斜导柱驱动滑块运动。该模具脱模动作平稳，塑件成型质量稳定，模具结构合理。

在快速接头、快接单向阀阀体的应用上，苏州维本工程塑料耐高温高压、强韧耐磨、高光洁度、耐腐蚀性工程塑料Wintone Z63，可以帮助解决传统的POM材料不耐高温高压的问题。另外，Z63材料不含甲醛，非常环保，与常规的POM相比，Z63材料除了耐高温高压的性能之外，还具有更优异的韧性、耐磨性和表面光洁度。

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来源：小细说科技