摘要：某欧洲高端家具制造企业（以下简称“A公司”）拥有60余年历史，其生产流程涵盖原材料加工、半成品存储到成品分销的全链条，年处理塑料原料达1000万吨，业务季节性波动显著。此前，A公司面临以下核心痛点：

一、案例背景：某欧洲高端家具制造企业的数字化转型挑战

某欧洲高端家具制造企业（以下简称“A公司”）拥有60余年历史，其生产流程涵盖原材料加工、半成品存储到成品分销的全链条，年处理塑料原料达1000万吨，业务季节性波动显著。此前，A公司面临以下核心痛点：

1.库存数据不透明：人工登记导致产品信息错误率高达15%，库存缺失问题频发；

2.流程效率低下：传统仓储管理依赖纸质单据，数据追踪耗时长达数周；

3.资源浪费严重：生产高峰期需150名员工专职处理库存，但低附加值工作占比超70%。

二、解决方案：WMS-ERP无缝对接的技术落地路径

为破解上述难题，A公司与技术伙伴合作，分三阶段实现WMS与ERP系统的深度整合：

1.基础数据标准化与接口建设

-数据同步：从ERP系统中导入产品编码、规格、供应商信息等基础数据，统一WMS与ERP的“数据语言”；

-API接口开发：基于企业需求定制API接口，实现采购单、销售单、库存状态等信息的双向实时交互。

2.业务流程重构与自动化

-入库流程：WMS接收ERP的采购指令后，自动触发验收、质检、上架等操作，并实时反馈入库结果至ERP；

-出库流程：ERP销售订单直达WMS系统，通过算法优化拣货路径，效率提升40%；

-异常处理：设置容错机制，如库存差异超阈值时自动触发复核流程，减少人工干预。

3.系统协同与价值延伸

-质量控制集成：利用WMS节省的人力资源，新增质检模块与ERP生产计划联动，次品率下降25%；

-数据中台搭建：通过DataHub平台整合ERP、WMS及物流设备数据，实现全链路可视化。

三、实施成果：从成本中心到效率引擎的蜕变

A公司的系统整合历时18个月，成效显著：

-运营效率：订单处理周期缩短60%，库存准确率提升至99.8%；

-人力优化：专职库存管理人员减少50%，转岗至高附加值的技术管控岗位；

-成本节约：年仓储管理成本降低300万欧元，资金周转率提高35%。

四、行业启示：制造业系统整合的关键成功要素

1.顶层设计先行：明确WMS-ERP对接的业务目标（如库存透明化、流程自动化），避免“为整合而整合”；

2.技术选型适配：优先选择支持开放API、模块化扩展的WMS系统，兼顾现有ERP架构兼容性；

3.组织变革保障：设立跨部门协同小组，确保业务流程改造与系统落地同步推进。

来源：小雨科技天地