摘要：在"十四五"规划明确提出"推进安全生产治理体系和能力现代化"的背景下，机械制造行业作为高危作业密集型领域，正面临双重挑战：既要应对设备密集、工艺复杂带来的固有风险，又要适应数字化转型浪潮下的管理变革。本文以赛为安全“安全眼”HSE管理系统合作单位某机械制造企业

在"十四五"规划明确提出"推进安全生产治理体系和能力现代化"的背景下，机械制造行业作为高危作业密集型领域，正面临双重挑战：既要应对设备密集、工艺复杂带来的固有风险，又要适应数字化转型浪潮下的管理变革。本文以赛为安全“安全眼”HSE管理系统合作单位某机械制造企业集团为样本，解析其如何通过构建符合国际HSE管理体系（ISO 45001）与中国安全生产标准化体系（GB/T 33000）的数字化HSE管理系统，实现安全管理从"被动应对"到"主动预防"的跨越式升级。

一、行业痛点与政策指引：数字化转型的必然性

根据应急管理部2022年统计数据显示，机械制造业事故总量占制造业领域32%，其中85%事故与"风险辨识不全、作业许可失控、承包商管理缺位"直接相关。在此背景下，国务院安委会《"十四五"国家安全生产规划》明确提出"2025年底前重点行业企业安全生产标准化达标率超70%"的量化目标。

该机械制造企业集团作为一家拥有3个生产基地、20条智能产线、3000余名员工的重型装备制造企业，其数字化转型实践具有典型意义。企业通过引入赛为安全"智能HSE管理系统平台"，将安全管理深度融入生产全链条，形成"风险预控-过程管控-持续改进"的闭环体系。

二、核心功能模块：聚焦五大关键场景

（一）双重预防机制数字化

1. 风险四色图动态管理

基于GB/T 13861标准构建风险数据库，实现设备检修、热处理、铸造等12类高危作业场景的动态风险评估。系统自动匹配《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求，生成可整改的"一企一册"风险清单。

2.隐患排查智能化

开发符合《工贸企业重大事故隐患判定标准》的智能诊断模块，通过移动端实现"扫码检查-自动归类-整改跟踪"全流程管理。试点车间隐患整改率提升至98%，平均整改周期缩短60%。

（二）承包商全生命周期管理

3. 资质智能核验

对接应急管理部"安全生产资格证书查询系统"，实现承包商人员资格动态验证。系统自动拦截无证作业行为，2023年成功预防4起特种作业违规事件。

4. 作业过程穿透式监管

通过电子围栏技术实现承包商作业区域权限管理，结合《建设项目安全设施"三同时"监督管理办法》要求，完成300余项外包工程的全周期安全交底。

（三）安全教育培训精准化

5. 岗位风险定制课程

基于《生产经营单位安全培训规定》开发VR实训系统，针对车工、焊工等15个工种设置差异化培训模块。新员工岗前培训合格率从75%提升至92%。

6. 学时自动核算

系统对接企业ERP系统，实现安全培训学时与晋升考核挂钩，2023年全员年度培训达标率首次达到100%。

（四）职业健康管理闭环化

7. 健康档案智能分析

整合《职业病防治法》要求，建立包含噪声、粉尘、高温等职业危害因素的监测数据库。系统自动识别接触高危岗位人员，触发年度体检提醒。

8. 防护用品智能发放

根据《用人单位劳动防护用品管理规范》开发智能领用系统，结合作业环境参数自动匹配防护等级，2023年职业病发生率同比下降40%。

（五）作业许可电子化

9. 多级联审流程再造

按《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871）设计电子审批流程，实现动火、受限空间等高危作业的"申请-审批-执行-验收"全程留痕。系统上线后，作业许可合规率提升至99.3%。

10. 电子票证存证

企业采用电子签名存证方式，符合《电子签名法》要求。电子签名确保作业许可信息真实完整，并形成电子档案，提高管理效率和追溯性。

四、成效与启示

1. 量化成果

通过数字化HSE管理体系的实施，企业2023年事故率同比下降67%，职业病发生率为零，安全生产标准化评审得分从78分提升至96分。承包商事故占比从43%降至8%，管理效率提升300%，年均节约人工成本280万元。

2. 行业价值

该企业的实践为机械制造行业提供了重要借鉴。数字化转型不仅实现了法规合规的新范式，还显著提升了管理效率，创造了显著的经济效益。

五、结语

该案例证明，机械制造企业的HSE数字化转型，不是简单的技术叠加，而是通过系统性思维重构安全管理范式。当风险防控从"人防"转向"技防"，当安全文化从"被动合规"升级为"主动创新"，中国制造的安全底座必将更加坚实。

来源：小丁论科技