摘要:某知名工业企业在苏州拟建压缩机测试房,然而,在项目建设前期就面临着严峻的噪声挑战。测试过程中产生的噪声极高,测试噪声超过 125dB,排气口噪声更是高达 145dB。如此高强度的噪声,不仅严重影响了工人的正常作业,导致工作效率降低、工人身心健康受损,同时也使得
某知名工业企业在苏州拟建压缩机测试房,然而,在项目建设前期就面临着严峻的噪声挑战。测试过程中产生的噪声极高,测试噪声超过 125dB,排气口噪声更是高达 145dB。如此高强度的噪声,不仅严重影响了工人的正常作业,导致工作效率降低、工人身心健康受损,同时也使得厂界噪声难以达到相关标准,面临着环保合规的压力。该企业经过多方考察与筛选,邀请专业噪声治理团队进行噪声控制设计。
二、治理目标
为确保噪声治理效果达到预期,制定了明确的治理目标。在排除未治理区域及背景噪声干扰的情况下,降噪完成后,测试房建筑墙体外 1m 处的噪声需不大于 80dB,厂界噪声不大于 65dB。这一目标既符合环保要求,也能为工人创造一个相对安静的工作环境。
三、降噪方案
根据现场实际情况以及与企业的深入沟通,专业团队制定了详细的降噪方案。针对高噪声测试需求,设计了大小不同的隔声测试房,均采用吸隔声模块与钢结构搭建,内层墙面加装吸隔声模块,有效阻隔噪声传播。新建排气消声器,以钢混框架搭配消声插片,隔声量达到预设标准,降低排气口噪声。对管道房间实施综合隔声处理,包括安装隔音门窗、使用管道穿墙隔声套管及阻尼材料密封等,对于高温管道还进行了绝热处理。整个方案兼顾了经济性、可靠性和实用性,力求在有效降噪的同时,优化测试环境,确保噪声控制目标顺利达成。
四、降噪效果
经过专业团队的精心施工和调试,降噪效果十分显著。经测试,在排除未治理区域及背景噪声干扰的情况下,降噪完成后,测试房建筑墙体外 1m 处噪声≤80dB,厂界噪声≤65dB,完全达到了预期的治理目标。这一成功案例不仅为企业解决了噪声难题,也为工业领域的噪声治理提供了宝贵的借鉴经验。
来源:新快科技