摘要：太平岭核电项目技术团队深入研究探索核电施工逻辑与BIM技术特性的连接点，在多个施工场景实现了BIM的应用推广，加速推进核电建设的智能化、数字化、信息化进程。

当前，我国新建核电规模保持全球领先，核电发展进入新周期，我国自主研发的第三代核电技术——“华龙一号”即将迎来建设高峰。

面对核电批量化建造时代，施工需求正向着智能化、数字化、信息化的更高层次迈进。

太平岭核电项目技术团队深入研究探索核电施工逻辑与BIM技术特性的连接点，在多个施工场景实现了BIM的应用推广，加速推进核电建设的智能化、数字化、信息化进程。

技术尖兵启程

核电施工和BIM“连”上了

BIM技术，是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。它通过创建和利用三维可视化模型，整合建筑全生命周期（规划、设计、施工、运营、维护）中的几何、物理、功能等多维信息，实现协同施工和高效管理。

早在2019年，太平岭核电项目就调拨精锐，成立了BIM技术小组。小组成员边学边干，对照着线上建模和传统的纸质图纸，逐步将BIM技术融入图纸会审、可视化交底、碰撞检测、深化设计、施工模拟、安质环管理等方面的应用与实施，做到了施工关键数据多元化采集、信息化实时分析、数字化辅助决策、智能化指导施工。

（模块化吊装模拟）

随着对BIM技术运用愈发得心应手，技术团队开始了模块化吊装技术的研发。传统的钢衬里底板及截锥体施工方法需要在钢筋林立、空间狭小的现场拼装，耗时超四个月以上。

技术团队通过对BIM的实际运用，打破图纸线条绘制的束缚，将构想的构造形式从脑海中“搬”到了建模中，通过对物项施工动线的反复模拟推敲，最终成功编制了模块化吊装的技术方案。

（项目核岛模块二）

有了BIM技术的助力，底板、截锥体c段及截锥体b段可以实现在专用拼装平台进行拼装，并在平台内部设置人员通道，进行底板拼接焊缝焊接及焊缝无损检测工作。

这样超大型“拼积木”方案的落地，不仅大大降低了施工难度，还提升了施工速度和质量。吊装完成后，土建工作人员可直接介入进行混凝土施工，土建施工提前了2个月以上。

“难搞”的异形钢筋

轻松搞定

除了在模块化吊装施工模拟上大显身手，三维智能配筋与下料也是BIM技术小组的新晋“练兵场”。

核电项目对钢筋使用的需求量巨大，在太平岭核电项目，一期核岛钢筋用量达到13万吨，且在核岛施工过程中存在大量设备管道洞口，包含大量异形钢筋，采用传统方法加工钢筋需要大量人力且效率低下。

（核电三维智能配筋及下料系统）

2023年初，技术团队协同各方，共同策划，统一软件平台，通过模型共享，实现数据互联互通，有效提高研发效率，并选派专业技术员驻场中广核设计院，开始共同研发。

同年10月，太平岭核电项目基于BIM技术的“核电三维智能配筋及下料系统”应运而生。“核电三维智能配筋及下料系统”的出现可以对施工逻辑进行提前梳理，规避施工风险，解决了局部钢筋密集区域的物项冲突与钢筋碰撞问题，同时提高了施工效率，减少工期损失。

在引入BIM技术前，钢筋加工主要依赖于传统机械设备，如弯折机和切断机等，但这些设备的人员需求量大，加工效率低。

随着信息化技术的进步，设备不断更新换代，项目引入了数台智能化设备，这些设备能够接收输入的料单信息，实现钢筋弯折和切断等工序的自动加工，完成了钢筋加工的初步自动化。

（系统针对具体钢筋作业展开模拟操作）

而现在，BIM技术利剑出鞘，再次革新了钢筋下料加工的自动化进程。项目以智能化设备为基础，在核岛三维智能配筋与出图工作系统中，可以快速锁定钢筋布置功能，比如包括针对墙体、楼板、横梁等结构的配筋工具，设定好钢筋保护层厚度、间距、层数等参数，模型便能自动生成。

系统还可对钢筋进行编辑、移动、复制、拉伸等操作，并对钢筋进行编号。在钢筋下料工作中，系统利用分段、切断等功能，根据需求添加丝头、套筒等配件，并通过快捷钢筋料单工具导出料单，并上传至钢筋管理平台，该平台与钢筋自动加工设备相连，实现一体化、流程化的钢筋加工管理模式。

在整个生产过程中，BIM钢筋放样系统不仅提高了钢筋加工的精度和效率，还通过减少材料浪费和优化施工流程，显著降低了工程成本，再复杂的大型异形钢筋加工，这套精密的系统也能轻松搞定。

BIM还能帮助验收

更多应用场景待解锁

目前，技术团队打造的“华龙一号”三维协同配筋团队，是项目核电“数字建造”研究的前沿阵地，BIM小组成员增加至16人，研究方向包含核电数字模型创建（三维配筋及下料）、核电土建工程数字化交付、数字资源应用、数字建造研究等。

此外，太平岭核电项目还创新使用BIM加三维激光扫描或AR自动识别验收技术，通过激光扫描、放线机器人或AR自动识设备，将获取的现实数据进行模型叠加，实时对比分析，进行偏差显示和统计，实现预埋件、套筒、洞口以及钢筋的三方实时验收，解决验收时间长的问题。

（采用bim加三维激光扫描验收，提高验收效率）

数字化驱动钢筋全链条智能管理，数据由三维钢筋模型产生，传递到智能加工管理平台，平台驱动智能加工设备，各流程环环相扣，实现钢筋生产全过程信息化、自动化、智能化，大幅提升钢筋线的生产效率。

作为项目青年排头兵，BIM小组带领技术人员在新技术的探索应用上不断前进，先后荣获首届buildingSMART智联杯大赛一等奖、第二届“新基建杯”中国智能建造及BIM应用大赛一等奖、第七届建设工程BIM大赛一等奖、中国建筑材料流通协会科技奖二等奖等省级、国家级BIM荣誉共15项，发明专利4项、软件著作权3项、论文2篇等。

下一步，太平岭核电项目将不断完善核电BIM技术应用经验，聚焦数字建造，实现提质增效，强化设计施工融合，践行BIM设计施工一体化理念，探索实现“一模到底、无图纸建造”，建设“数字核电”，为太平岭核电的高质量建设贡献科技力量。

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