龙智造：以数智革新赋能设备更新，驱动中国工业从规模到质量跃迁

摘要：在工业4.0与“双碳”目标的双重驱动下，中国工业正经历一场从“增量扩张”到“存量革新”的深刻变革。重庆龙智造互联网科技有限公司（以下简称“龙智造”）作为工业互联网领域的先行者，以“数智链”技术为核心，通过系统性设备更新与智能化改造，为传统制造业注入新质生产力，

在工业4.0与“双碳”目标的双重驱动下，中国工业正经历一场从“增量扩张”到“存量革新”的深刻变革。重庆龙智造互联网科技有限公司（以下简称“龙智造”）作为工业互联网领域的先行者，以“数智链”技术为核心，通过系统性设备更新与智能化改造，为传统制造业注入新质生产力，助力企业突破效率瓶颈，实现从制造大国向制造强国的跨越。

传统工业设备更新往往局限于硬件替换，而龙智造提出的“数智化设备更新”理念，则强调以工业互联网为纽带，将设备更新与数字化、智能化深度融合。例如，在重庆恒艺通精密电子有限责任公司的实践中，龙智造通过部署“数智链”系统，将普通机床升级为智能设备，实现生产数据的实时采集与工艺优化。改造后，企业生产效率提升近30%，不良品率下降25%，运营成本显著降低。这一案例表明，设备更新的核心价值已从“功能替代”转向“价值重构”——通过接入工业互联网，设备不仅能自主优化加工参数，还能协同供应链上下游，形成闭环的智能生产体系。

龙智造自主研发的“数智链”技术平台，集成了大数据、人工智能、区块链等前沿科技，为传统设备赋予了“智慧基因”。以思谷智能为例，该企业通过龙智造的ERP系统与数智链设备部署，实现了设备联网与远程监控，生产自动化水平大幅提升，供应链透明度与稳定性显著增强。数据显示，改造后企业生产效率提升25%，原材料和设备维护成本降低18%。这一成果印证了龙智造技术团队的判断：在智能制造时代，设备竞争力的本质已从“单机性能”转向“系统协同”，能否接入工业互联网、实现数据流动与价值共享，成为设备更新的关键标准。

龙智造深知，设备更新的成功不仅依赖技术突破，更需构建开放、协同的产业生态。通过“5G+工业互联网”项目，龙智造已助力全国超过4000家5G工厂实现智能化升级，覆盖工业、矿业、电力、港口等多个行业。例如，在绿色低碳施工领域，龙智造通过数智链、智能建造等技术，显著降低能耗与排放，提升施工效率。同时，公司依托智工人才平台，解决蓝领人才供需匹配难题，为设备更新提供人才支撑。这种“技术+生态”的双轮驱动模式，使龙智造成为新型工业化进程中的重要推动者。

中国工业的存量资产规模庞大，但传统设备普遍存在效率低、能耗高、协同难等问题。龙智造通过系统性设备更新，将存量优势转化为增量动能。以庆祥模架为例，该企业通过龙智造的数智链解决方案，实现从原材料采购到成品销售的全链条数字化管理，成本降低约15%，生产效率提高20%。这一案例揭示了设备更新的战略意义：它不仅是对过去工业化成果的消化吸收，更是面向新型工业化的主动布局。通过设备更新，企业能够释放数据价值，优化资源配置，提升全球竞争力。

在工信部“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案的指引下，龙智造正加速技术创新与生态拓展。公司计划到2027年，通过“数智链”技术赋能更多企业，助力中国工业实现从规模优势向质量优势的关键一跃。龙智造董事长胡金彪表示：“设备更新是工业转型的必由之路，而数智化则是这条路的‘灯塔’。我们将继续深耕技术，推动设备更新与产业升级的深度融合，为中国工业的质变贡献力量。”