摘要：在模切行业，生产管理面临诸多挑战：订单交期延误、库存数据不准确、生产进度难追踪、设备效率低下……如何实现从订单到交付的全流程高效管控？点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn/）+MES系统的协同应用，为企业提供了一套完整的数字化解决方

在模切行业，生产管理面临诸多挑战：订单交期延误、库存数据不准确、生产进度难追踪、设备效率低下……如何实现从订单到交付的全流程高效管控？点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn/）+MES系统的协同应用，为企业提供了一套完整的数字化解决方案，让生产管理真正实现全程可控、智能优化。

一、传统模切企业生产管理痛点

管理模式下，模切企业常面临以下问题：

生产进度不透明：订单进行到哪一步？何时能交付？全靠人工询问，容易延误。

物料管理混乱：原材料库存不精准，导致缺料或积压，影响生产计划。

设备利用率低：机台状态不透明，停机、换模时间过长，影响整体效率。

数据滞后决策慢：生产报表靠人工统计，管理层无法实时掌握经营数据。

如果您的模切企业也存在这些问题，点晴模切ERP和点晴MES的协同应用，将是破局的关键！

二、点晴模切ERP+MES如何实现生产全程可控？

点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn/）与MES的深度融合，覆盖销售、计划、生产、仓储、质量、设备全流程，让企业管理从“模糊经验”走向“数据驱动”。

1. 订单全流程可视化，杜绝“盲生产“

ERP：自动接收客户订单，智能排产，智能识别可替用物料，优化生产计划，降低呆滞物料产生。

MES：车间执行情况（如机台状态、工序进度）实时回传ERP，动态调整排产。

异常自动预警：如设备故障、物料短缺，系统自动通知相关人员，减少停机时间。

2. 生产进度透明化，实时掌控车间动态

ERP：精准管理原材料采购、库存，结合生产计划自动计算物料需求

MES：每个订单的每道工序（如模切、分条、贴合）进度实时更新，自动记录损耗数据，减少人为误差。

电子工单：替代传统纸质工单，工人扫码报工，数据自动同步，减少人为错误。

3. 库存精准管理，避免物料浪费

ERP：原材料、半成品、成品库存实时同步，根据智能BOM和智能算料备料自动计算物料需求，一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，避免超采或断料。

MES：现场物料扫码出入库，实时更新库存，防止错料、混料，工单领料、退料、损耗都可以通过移动扫码追溯，确保账实一致。

智能防呆：根据物料先进先出原则自动提醒仓库人员所发材料是否符合生产分切要求，同时系统预设原材料保质期到期提前提醒，实时关注材料保质期状况，防止潜在浪费。

4. 质量全程可追溯，提升客户满意度

MES：记录每道工序的操作人员、工艺参数、质检结果，形成完整移动扫码追溯链。

ERP：出现客诉时，可快速定位问题批次、机台、操作员，明确责任。

5. 成本精细化核算，优化利润

ERP+MES自动统计每单的物料损耗、工时、能耗，生成精准成本报表。

通过数据分析，识别高成本环节（如某设备效率低、某工序废品率高），针对性优化。

三、点晴ERP+MES带来的核心价值

采购收货：通过移动扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成。

生产领料：绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错。

生产管控：一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%。

生产入库：现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成。

销售发货：基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%。

仓库盘点：现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。

模切企业智能升级的必然选择

在竞争日益激烈的市场环境下，仅靠传统管理方式已难以满足客户对交期、成本、质量的高要求。点晴模切ERP（http://moqie.clicksun.cn/）+MES的协同应用，让模切企业真正实现生产全程可控、数据驱动决策、资源最优配置，从而在行业中占据领先优势。

来源：点晴管理知道