技术 | 竹纤维特细号纱生产实践

摘要：在1000倍显微镜下，观察到竹浆纤维横截面布满大小不一的椭圆形空隙，其吸湿透气性优于其他纤维素纤维，排汗凉爽功能优良；尤其1.11 dtex细号纤维制成的衣物穿着舒适、柔软、亲肤、吸湿透气，具有抑菌、抗臭、除螨、抗紫外线功效，以及易打理、染色性能优良、快速降解

竹浆纤维的特点

1.1 优点

在1000倍显微镜下，观察到竹浆纤维横截面布满大小不一的椭圆形空隙，其吸湿透气性优于其他纤维素纤维，排汗凉爽功能优良；尤其1.11 dtex细号纤维制成的衣物穿着舒适、柔软、亲肤、吸湿透气，具有抑菌、抗臭、除螨、抗紫外线功效，以及易打理、染色性能优良、快速降解等诸多特性，符合“双碳”大环境和人们对织物服用性能的要求。

吉林化纤在多年批量生产规格为1.11 dtex×38 mm细号竹浆纤维基础上，率先在行业内推出规格为0.89 dtex×38 mm超细号竹浆纤维，其成纱强力比细号纤维纺制的同号数纱提高5%~10%，纺制的特细号纱具有条干更优、纱线强力更高、面料手感更柔软的优良性能。在相同条件下，用细号和超细号纤维生产的B 7.38 tex纱成纱指标对比见表1。

1.2 缺点

竹浆纤维系列纱线产品分为纯纺和混纺两种。因竹纤维单纤强度几乎是常规纤维中最低的，且湿强极低更是纺制细号纱的难点，成纱强力低的瓶颈制约了竹浆纤维系列纯纺特细号纱的量产化。通过与高强度纤维（如超细号涤纶等）混纺，可弥补其强力极低的短板，但研究证明当产品中竹浆纤维含量低于60%会影响其抗菌效果，故对抗菌要求较严格的家纺类产品用纱须以纯纺纱线为主。目前，行业生产的纯竹浆纱线以B 14.7 tex～B 9.84 tex为主流，而真正能纺好B 9.84 tex纱的企业并不多。

随着消费者对细号高密织物需求的逐渐增加，纱线规格呈现出向更细号集聚赛络纺B 7.38 tex～B 4.92 tex发展的趋势，笔者公司也成为行业极少数常年批量生产B 7.38 tex纱的厂家。在成纱强力不足120 cN的情况下，对设备状态、技术力量、精细管理提出了严峻考验；0.89 dtex×38 mm超细号原料为生产B 5.91 tex～B 4.92 tex 纱提供了技术支撑，有助于竹浆纤维纱线向集聚赛络纺特细号纱发展。

纺纱工艺流程

2.1 原选配料

为满足集聚赛络纺B 7.38 tex～B 4.92 tex面料用纱要求，采用河北吉藁化纤超细号竹浆纤维。通过集聚赛络纺纱方式对各项工艺参数反复优化，有效改善了纱线强力弱环，降低了成纱毛羽，减少千锭时断头。两种不同规格纤维的物理指标见表2。

竹浆纤维单纤强度极低且为超细号规格，故纺制中应充分考虑柔性梳理和保证通道洁净；超细号规格因纤维密度小，相同截面内纤维根数增多和比表面积增加，使纤维间摩擦力增大，静电严重，生产中极易出现棉网掉网严重、棉结偏高等纺制难点。

2.2 工艺流程

FA002D型自动抓棉机(加装超声波加湿器)→FA035E型混开棉机（附030A型凝棉器）→FA106E型梳针打手开棉机（附030A型凝棉器）→FA161A型振动给棉机（附030A型凝棉器）→A076E型单打手成卷机→FA201B型梳棉→D3807S型并条机→D81L型自调匀整并条机→FA467E型粗纱机→F1520型经纬细纱机(加装集聚纺改造)→村田21C-S型托盘络筒机。

各工序生产技术措施

3.1 开清工序

开清工序采用“加湿保湿、减少静电、缩短流程、柔性开松、勤抓少抓、细致撕扯、薄棉快喂、顺畅转移”工艺原则。降低打手转速，确保打手状态完好，提高单机运转效率，利于保护纤维、减少短绒产生。FA002D型自动抓棉机加装超声波加湿器，随小车运行不断给原料雾化加湿以减少静电，打手伸出肋条+2.5 mm，小车速度为2.37 r/min，打手下降动程在保证供应情况下调至最小，做到勤抓少抓；FA035E型混开棉机跳过两个下打手，摆板角度调为40°，最大限度做到横铺竖取以利于混和；角钉帘—压棉帘隔距为25 mm，角钉帘—均棉罗拉隔距为40 mm，角钉帘速度为96 m/min，压棉帘及水平帘速度为1.15 m/min，利于进一步撕扯棉束，为充分混和奠定基础；FA106E型梳针打手开棉机棉箱宽度调至最窄，给棉罗拉转速调至最低档35 r/min，重新定制打手轮并将打手转速降至340 r/min，打手—剥棉刀隔距为1.6 mm并需要保持剥棉刀光洁、无豁口和毛刺；A076E型单打手成卷机综合打手去掉翼式刀片，设置打手转速为850 r/min，打手—剥棉刀隔距为1.6 mm，天平罗拉—综合打手隔距为13 mm，棉卷罗拉的转速为13 r/min，棉卷定量为385 g/m，定长为30.6 m，棉卷不匀率为1.0%，棉卷外观光洁、端面平整，并逐个包塑料布进行保湿。

3.2 梳棉工序

梳棉工序重点解决掉网严重、成条困难、棉网云斑、棉结偏高等问题，采用“偏低速度、中定量、紧隔距、小张力”工艺原则，适当放大握持分梳部位给棉板—刺辊隔距，以减少纤维损伤，偏紧掌握锡林—道夫、道夫—剥棉罗拉及上下轧辊等转移类隔距并适当减小牵伸张力，有利于缓解掉网严重、成条困难等问题。超细号纤维须保持足够梳理度，否则棉网云斑严重，成纱棉结和粗节恶化，A1纱疵偏高，但因超细号纤维易受损伤，要树立“侧重转移”的梳理新理念，故用AD4030×01870型512齿/（25.4 mm）²抛光处理高齿密道夫针布，既提高转移率、减少纤维搓转，又能有效降低纱线A1类细小纱疵。另外，保持梳棉机内部通道光洁至关重要，对前后固定盖板、前后罩板等部位每次擦车均进行检查和去棉蜡、毛刺处理。梳棉工序工艺参数见表3，目测棉网无云斑，清晰度一级，生条棉结未超1粒/g，生条纤维内在质量分离度、平行度、伸直度良好。