摘要：一直坚守在创新发展路上的青岛华仕达机器股份有限公司，始终奔跑在“创新以远”的科研路上，一路上披荆斩棘地跋涉着，坚定地朝着心中星辰大海的远大目标一路前行。在科研道路上几年的艰苦努力终于没有白费，2024年由华仕达牵头研发的一步法流涂式PERT保温管生产线获得了第

一步法流涂式PERT保温管生产线关键技术上华仕达的创新点之一

一直坚守在创新发展路上的青岛华仕达机器股份有限公司，始终奔跑在“创新以远”的科研路上，一路上披荆斩棘地跋涉着，坚定地朝着心中星辰大海的远大目标一路前行。在科研道路上几年的艰苦努力终于没有白费，2024年由华仕达牵头研发的一步法流涂式PERT保温管生产线获得了第五个由山东省工信厅颁发的技术装备核心技术掌握在自己手里的首台（套）产品称号。

今天可以告诉业内朋友的是，华仕达一步法流涂式PERT保温管生产线，不仅获得了 “Huashida华仕达” 的产品使用商标，也获得了包括6件发明专利、6件实用新型专利、4件软件著作权在内的了大量的相关知识产权。华仕达一步法流涂式PERT保温管生产线,可谓是含金量十足。具体从工艺和技术上来说，有如下创新点和关键技术：

1：一步法流涂复合成形+连续生产工艺的关键技术，解决了保温管“一步法”工艺在应用于PERT管生产时，无法探测泡沫厚度的问题。同时也解决了现有生产线只能生产一种或少数几种规格材质保温管的问题。

2：基于CAE分析的智能成形控制系统的关键技术，开发PERT保温管智能成形控制系统，自动实现内管、发泡层、包覆层和外管的实时测量计算，利用CAE分析进行各层成形的模拟及完善，构建各层成形参数及保温管性能与工艺特性的大数据库，对工艺和配方提出理论数据支持。解决了现有生产线在制造复杂多层的PERT管材时，各层材料无法均匀、准确地共挤出，以及生产过程中产生的大量数据未能充分利用等问题。

3：PERT管材专用挤出机的关键技术，挤出机采用大长径比（25-38:1）螺杆和专用模具，加工精度误差不高于0.1毫米。通过行走导轨快速驱动，挤出机的位置可根据管径进行灵活的移动，具有较高的自动化程度和柔性加工能力。解决了现有挤出机挤出精度低、均匀度低，加工不同管径管材时难以调整与生产线的中心距离等问题。

来源：小岳科技天地