摘要：在传统制造业车间，常常能看到这样的场景：班组长抱着纸质报表来回奔走，管理层对着滞后的 Excel 数据发愁，设备故障时工人满车间找人报修…… 这些画面的背后，是制造业长期面临的管理痛点：流程依赖 “人治”、生产控制粗放、数据滞后失真，在订单碎片化、交货期压缩的

在传统制造业车间，常常能看到这样的场景：班组长抱着纸质报表来回奔走，管理层对着滞后的 Excel 数据发愁，设备故障时工人满车间找人报修…… 这些画面的背后，是制造业长期面临的管理痛点：流程依赖 “人治”、生产控制粗放、数据滞后失真，在订单碎片化、交货期压缩的市场压力下，传统管理模式早已力不从心。而 LED 电子看板的出现，正以 “实时可视化” 的力量，为工厂搭建起数据驱动的智能管理桥梁。

LED 电子看板作为生产管理可视化的核心工具，通过 “数据采集 - 实时显示 - 智能分析” 三位一体，破解传统管理难题：

（一）数据采集：从 “人工跑腿” 到 “自动捕捉”

看板系统支持多种数据采集方式，让生产数据 “主动说话”：

1.工位级采集：工人完成工序后，按下无线按钮盒或脚踏开关，自动记录产量；设备状态通过 PLC 信号实时抓取，如机床转速、模具温度等关键参数。

2.异常触发：当光电开关检测到物料短缺、行程开关感应到设备异常，看板立即标红预警，无需人工上报。

（二）实时显示：生产状态 “一目了然”

LED 看板以高亮数码管或点阵屏，实时显示关键数据：清晰显示 “计划产量 / 实际产量 / 良品率”，适合单一工序快速查看；

（三）系统联动：从 “信息孤岛” 到 “数据闭环”

通过 RS485、TCP/IP 等通讯协议，看板可与 PLC、ERP、MES 系统无缝对接：

1.单机版看板：适合小车间或独立产线，通过按钮盒采集数据，实时显示在本地看板；

2.联网版系统：多看板通过一台服务器统一管理，管理层在电脑端即可查看全厂数据，生成日报、周报，追溯异常处理记录。

3.管理升级：某食品加工厂将 20 条产线的看板联网，当某条线的包装速度连续 30 分钟低于标准，系统自动推送预警至设备部和生产部，异常处理时长从 40 分钟缩短至 8 分钟。

1. 硬件选择：适配不同场景

按钮盒：无线款适合灵活布局的车间，有线款稳定性更强，脚踏开关解放双手，适合流水线作业；

PLC 对接：针对注塑机、CNC 机床等设备，通过读取 PLC 信号实时获取运行数据，无需额外安装传感器；

传输模块：RF433 无线模块适合多粉尘、强电磁干扰环境，TCP/IP 有线传输则保障数据高速稳定。

2. 架构设计：从小型产线到全厂覆盖

单机版看板：成本低、部署快，3 天内即可在单条产线落地，适合小微企业快速实现目视化；

联网版系统：支持上百块看板集中管理，配备后台软件生成数据分析报表，满足中大型工厂的精细化管控需求。

在人口红利消失、市场竞争白热化的今天，制造业的突围之道在于 “向管理要效率”。LED 电子看板作为轻量化、高性价比的数字化工具，正成为工厂告别 “数据黑洞” 的第一步 —— 它让生产进度实时可见、异常问题即时响应、管理决策有迹可循，用 “可视化” 的力量激活每个工位的潜力。

对于还在传统管理中挣扎的制造企业来说，LED 电子看板不是 “锦上添花”，而是破解交付延迟、成本高企、质量波动等痛点的 “刚需”。从一条产线的单机看板，到全厂联网的智能系统，这场从 “看不见” 到 “看得清” 的变革，正在重塑制造业的管理基因。
【XF】

来源：小辰科技讲堂