摘要：在光学领域，非球面光学元件凭借其独特的优势，正逐渐成为推动现代光学技术发展的关键力量。从高端的天文望远镜，到我们日常使用的手机摄像头，非球面光学元件的身影无处不在，它能够有效减少像差，提升光学系统的成像质量，为我们带来更清晰、更广阔的视野。倚光科技作为行业内的

在光学领域，非球面光学元件凭借其独特的优势，正逐渐成为推动现代光学技术发展的关键力量。从高端的天文望远镜，到我们日常使用的手机摄像头，非球面光学元件的身影无处不在，它能够有效减少像差，提升光学系统的成像质量，为我们带来更清晰、更广阔的视野。倚光科技作为行业内的佼佼者，在非球面光学元件的加工与检测方面拥有深厚的技术积累和丰富的实践经验。接下来，让我们一同深入了解倚光科技在这一领域的卓越成果。

一、非球面光学元件加工工艺

单点金刚石车削加工

单点金刚石车削加工是倚光科技加工非球面光学元件的重要工艺之一。这种工艺利用高硬度的金刚石刀具，在超精密数控机床上对光学材料进行精确切削。在加工过程中，机床的高精度运动控制系统能够精确控制刀具的运动轨迹，使其按照非球面的设计形状进行切削。

以加工高精度的光学树脂非球面透镜为例，倚光科技的工程师们会根据透镜的设计参数，精心调整机床的各项加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。通过精确控制这些参数，能够实现对透镜表面微观结构的精细加工，从而获得极高的表面质量和形状精度。经过单点金刚石车削加工的光学树脂非球面透镜，表面粗糙度可低至纳米级，形状精度也能满足高端光学系统的严格要求。

研磨与抛光加工

对于玻璃等硬质材料的非球面光学元件，研磨与抛光加工是不可或缺的工艺环节。倚光科技在这方面拥有一套成熟的工艺流程和先进的设备。

首先，在研磨阶段，使用不同粒度的研磨材料对玻璃毛坯进行粗磨和精磨。粗磨时，采用较大粒度的研磨材料，快速去除玻璃毛坯上多余的材料，使其接近非球面的大致形状；精磨则使用更细粒度的研磨材料，进一步提高表面的平整度和精度，为后续的抛光工序做好准备。

进入抛光阶段，倚光科技采用先进的抛光设备和抛光液，通过物理和化学的双重作用，对研磨后的玻璃表面进行精细抛光。在抛光过程中，精确控制抛光的压力、时间和温度等参数，以确保玻璃表面的粗糙度进一步降低，达到光学级别的表面质量。经过研磨与抛光加工的玻璃非球面光学元件，能够满足如天文望远镜镜片、高端显微镜物镜等对光学性能要求极高的应用场景。

模压成型加工

模压成型加工是实现非球面光学元件大批量生产的高效工艺，倚光科技在这一领域也有着丰富的经验。在模压成型加工过程中，首先需要制造高精度的非球面模具。倚光科技利用先进的模具加工技术，能够制造出精度极高的模具，确保模具的表面质量和形状精度符合非球面光学元件的生产要求。

然后，将加热软化的光学材料放入模具型腔中，在高温高压的作用下，光学材料填充模具型腔并冷却固化，从而形成与模具形状一致的非球面光学元件。为了保证模压成型的质量，倚光科技在模压过程中严格控制温度、压力和时间等工艺参数，确保光学材料在模具中均匀流动和填充，避免出现气泡、变形等缺陷。模压成型加工不仅生产效率高，而且能够保证产品的一致性和稳定性，适用于消费电子、汽车照明等对成本和产量要求较高的领域。

二、非球面光学元件检测方法

（一）干涉测量法

干涉测量法是倚光科技检测非球面光学元件面形精度的重要手段之一。公司采用先进的干涉仪，如 Zygo 非接触干涉仪，利用光的干涉原理对非球面光学元件的表面进行检测。

当一束光照射到非球面光学元件表面时，反射光与参考光相互干涉，形成干涉条纹。通过分析干涉条纹的形状、间距和对比度等信息，能够精确计算出非球面光学元件表面的面形误差。干涉测量法具有精度高、测量范围广、非接触式测量等优点，能够对各种尺寸和材料的非球面光学元件进行快速、准确的检测。

（二）坐标测量法

坐标测量法也是倚光科技常用的非球面光学元件检测方法之一。公司使用卡尔蔡司三坐标测量机、松下超高精度三维测量仪等先进设备，在三维空间内对非球面光学元件的几何形状和尺寸进行精确测量。

在测量过程中，通过探头与非球面光学元件表面的接触或非接触式扫描，获取表面上多个点的坐标信息。然后，利用专业的测量软件对这些坐标数据进行处理和分析，计算出非球面光学元件的形状误差、尺寸偏差等参数。坐标测量法能够对非球面光学元件的整体形状进行全面检测，为产品的质量控制提供可靠的数据支持。

（三）表面粗糙度测量法

表面粗糙度是衡量非球面光学元件表面质量的重要指标之一，倚光科技采用多种方法对其进行测量。其中，原子力显微镜（AFM）是一种常用的表面粗糙度测量设备。AFM 通过一个微小的探针在非球面光学元件表面进行扫描，测量探针与表面之间的相互作用力，从而获得表面的微观形貌信息。

此外，公司还使用轮廓仪等设备对非球面光学元件的表面粗糙度进行测量。轮廓仪通过测量表面的轮廓形状，计算出表面粗糙度参数，如算术平均粗糙度（Ra）、最大轮廓高度（Rz）等。通过对表面粗糙度的精确测量，能够确保非球面光学元件的表面质量符合设计要求，保证光学性能的稳定性。

三、倚光科技的技术优势与应用领域

倚光科技在非球面光学元件的加工与检测方面拥有多项技术优势。公司拥有一支由光学、材料、机械等多领域专家组成的专业团队，他们具备深厚的理论知识和丰富的实践经验，能够解决非球面光学元件加工与检测过程中遇到的各种技术难题。

同时，倚光科技配备了一系列国际领先的加工和检测设备，这些设备的高精度和高性能为非球面光学元件的生产和质量控制提供了坚实的保障。此外，公司还不断投入研发，积极探索新的加工工艺和检测方法，持续提升自身的技术水平和产品质量。

倚光科技的非球面光学元件广泛应用于多个领域。在航空航天领域，为卫星光学系统、导弹制导系统等提供高精度的非球面光学元件，确保其在复杂环境下的可靠运行；在医疗领域，用于制造高端医疗设备的成像系统，如手术显微镜、内窥镜等，提高医疗诊断和治疗的准确性；在半导体制造领域，为光刻机等设备提供关键的非球面光学元件，推动半导体技术的发展。

非球面光学元件的加工与检测是一个复杂而精密的过程，倚光科技凭借其先进的工艺、可靠的检测方法、强大的技术优势和广泛的应用领域，在这一领域树立了卓越的口碑。未来，倚光科技将继续秉承创新精神，不断提升自身的技术实力，为非球面光学元件的发展贡献更多的智慧和力量，推动光学领域的持续进步。

来源：生活无线精彩