摘要：结合屠宰生产的各环节，双汇引入了多项行业领先的数字化、智能化技术，例如通过AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息；通过分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量……

走进双汇第一工业园屠宰厂，冷鲜肉生产线上几乎看不到传统屠宰车间的人头攒动，取而代之的是机械臂精准分割、AI摄像头实时监测、自动化传送带高速运转的场景。

双汇于2000年引进的这条生产线，在2020年再投资5亿元完成智能化改造后，成为国内领先的数字化屠宰标杆。

结合屠宰生产的各环节，双汇引入了多项行业领先的数字化、智能化技术，例如通过AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息；通过分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量……

此外，双汇还在国内首创了白条影像分级系统，通过高清影像扫描，结合AI智能算法，自动测定白条瘦肉含量、背膘厚度、体型质量，自动定级。

智能化升级后，整个生产过程实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购到产品销售，数据自动采集、上传、计算，实现全程可追溯。

在双汇漯河股份肉制品的加工车间，高温火腿肠的生产线同样焕然一新，投资2.4亿元进行智能化改造后，原料搅拌、灌装、蒸煮杀菌、自动包装、入库等工序在智能化、自动化设备的加持下，高效、有序运行。

通过升级改造，双汇采用奥地利、西班牙、丹麦等国一流生产设备，并与中科院沈阳自动化研究所合作设计，引入九大智能模块，通过MES系统与ERP系统无缝衔接，实现了智能排产、综合调度、信息采集、数据分析、能源管理等方面的智能化和数字化，成为一条集约化、自动化、智能化、信息化的火腿肠生产线。

来源：qi企业观察小能手