摘要：绵阳建诚恒瑞集团有限公司（以下简称“绵阳建诚集团”）始建于1996 年，总部位于四川省绵阳市高新区，是一家以生产和销售电子元器件、移动通信系统、基站及新能源产品为主的公司，如图1 所示。绵阳建诚集团自成立以来一直以“打造云、边、端一体化的边缘计算体系，实时、高

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文/萨瓦尼尼(中国)有限公司

保质量、争效率”的绵阳建诚集团

绵阳建诚恒瑞集团有限公司（以下简称“绵阳建诚集团”）始建于1996 年，总部位于四川省绵阳市高新区，是一家以生产和销售电子元器件、移动通信系统、基站及新能源产品为主的公司，如图1 所示。绵阳建诚集团自成立以来一直以“打造云、边、端一体化的边缘计算体系，实时、高效、按需部署实现客户需求”的理念服务于客户。2000 年后，依托科技优势和社会各界的大力支持，绵阳建诚集团先后与华为、诺基亚等众多知名企业展开合作，在为客户提供优质产品和服务的同时，积极发展与创新，在行业中力争上游。目前，绵阳建诚集团在四川绵阳、广东东莞及广东惠州均设有制造基地，厂房面积达500000m2，拥有员工3000余人，年产值更是达到了10 亿元以上。

图1 绵阳建诚恒瑞集团有限公司

绵阳建诚集团作为相关行业的“领头羊”，无论是在客户服务、交期还是产品质量方面，都对自己有着极高的要求。为了更好地实现客户需求，绵阳建诚集团在绵阳总部和广东东莞都设置了研发团队，目前团队人数近100 人。同时，在订单交期方面，相较于行业20～30 天的交货周期，绵阳建诚集团可以将交期缩短至行业标准一半的时间，这种极有竞争力的响应速度获得了客户的广泛好评。为了能够更好地保证产品质量，绵阳建诚集团在很久以前就开始了工厂自动化的转型，投入了一大批先进的设备。

而绵阳建诚集团与萨瓦尼尼的故事，也从这里开始了。

绵阳建诚集团传统生产模式面临困境

与萨瓦尼尼合作之前，绵阳建诚集团一直以人工折弯方式来加工工件，这种传统的生产模式为集团带来了许多生产瓶颈。

“我们生产的产品基本上都是非标的，这是这个行业的特殊性。”绵阳建诚集团分公司绵阳高新区恒奥电子科技有限公司副总经理党文明向我们介绍道。由于产品非标，如图2 所示，工厂在生产每一个新的工件时，都需要制作新的模具，并进行换模和调整。这不仅提高了生产成本，还大大增加了生产准备时间。

图2 非标件

另外，手工折弯的生产模式十分依赖操作工的专业程度，一个不够熟练的操作工可能需要花费熟练工人2 倍甚至3 倍的时间来完成同样数量的订单，在这样生产时间不可控且要确保按期交付的情况下，加班总是难以避免的。同时，由于人工操作的局限性，同一个订单的产品一致性往往难以把握，这对订单产品的质量也无疑是一种挑战。

萨瓦尼尼设备突破瓶颈

早在十多年前，绵阳建诚集团就萌生过投资萨瓦尼尼设备的念头。党文明说道：“萨瓦尼尼在行业中享有盛誉，我们与萨瓦尼尼接触大概有十来年时间了，但是因为当时的行业竞争还没那么激烈，所以我们一直处于观望状态。”然而，这样的想法被行业不断提升的质量要求、客户越来越短的交货周期以及持续增长的人工成本不断地影响着。于是，几年后，绵阳建诚集团再次将目光转向了萨瓦尼尼的柔性自动化设备。

在研究对比了多家公司的折弯设备，又前往萨瓦尼尼的用户工厂实地考察过后，终于在2020 年，绵阳建诚集团购买了两台萨瓦尼尼多边折弯中心，如图3 所示，正式与萨瓦尼尼展开了合作。萨瓦尼尼设备的到来，无疑是绵阳建诚集团实现降本增效、保证订单交期的“强心剂”。

图3 萨瓦尼尼P4 多边折弯中心

传统生产模式在生产不同订单时需要购买、更换新的模具并花费大量时间进行模具调整，而对于这些难题，萨瓦尼尼多边折弯中心都能够轻松解决。多边折弯中心配备的ABA 上压料器自动调整装置相当于一副通用的万能折弯模具，能够在折弯不同工件时实现“0”秒自动换模，有效减少生产时间，降低生产成本。同时多边折弯中心能够搭配萨瓦尼尼自主研发的STREAMBEND 软件，一键导入图纸，并根据工件外形轮廓自动生成设备的折弯程序，有效简化编程，减少生产准备时间，大大提高生产效率。

党文明说道：“在生产效率的提升方面，除了设备调整和换模的时间缩短了很多，萨瓦尼尼自动化设备本身也是效率提升的一大助力。我们计算过，1 台萨瓦尼尼设备的折弯效率相当于8 台普通折弯机；而所需人工成本仅是普通折弯机的1/4。”在萨瓦尼尼设备的多重保障下，短订单交期对于绵阳建诚集团而言不再是难题。正在上料的萨瓦尼尼P4 多边折弯中心如图4 所示。

图4 正在上料的萨瓦尼尼P4 多边折弯中心

“在产品质量方面，萨瓦尼尼设备的引入完全消除了折弯过程的人工干预，取代了此前需要依靠操作工专业程度来保证产品质量的生产模式。现在，产品完全通过设备自动化折弯，这对产品质量的一致性就是一种保障。”党文明继续说道。萨瓦尼尼P4 多边折弯中心折弯工件如图5 所示。

图5 萨瓦尼尼P4 多边折弯中心折弯工件

这种保障的来源便是萨瓦尼尼多边折弯中心配备的机械手以及单次对中工艺。操作人员在上料之后，机械手可以自动快速地控制板材的所有运动，搭配采用数控定位装置对板材进行自动定位的单次对中工艺，能够实现一次定位完成多边折弯，将板材剪切的误差控制在第一道弯边上，并且整个折弯过程没有任何人工干预，有效保证了产品的高质量。

持续合作、共创未来

回想起多年前第一次接触萨瓦尼尼设备，十多年的光阴仿佛弹指一挥间，到如今，萨瓦尼尼多边折弯中心已经在绵阳建诚集团的生产加工中担任重要角色。也正是由于萨瓦尼尼多边折弯中心的出色表现，不久后绵阳建诚集团又为广东东莞的分公司购入了一条S4+P4 钣金柔性生产线，以此来推动工厂向自动化转型。

“我们董事长前段时间也去意大利和奥地利进行了考察，也了解了很多国外先进的自动化生产理念。在这个行业，既然要做，就要做到行业前列。”党文明说道，“我们工厂目前也在推一些自动化设备，如果确实是对效率和质量有较大帮助的话，今后会考虑投资更多萨瓦尼尼设备的。”

我们也希望，绵阳建诚集团今后能与萨瓦尼尼继续携手，开启崭新篇章、共创美好未来。

来源：钣金与制作