摘要：去年某电子厂送班组长小王培训时，厂长悄悄跟我说：“就当让他出去透透气。”

问题一：六西格玛培训五天，真能改变什么？

去年某电子厂送班组长小王培训时，厂长悄悄跟我说：“就当让他出去透透气。”

五天后，小王带着一份8页的改进方案回来：

1. 用测量系统分析查出千分尺校准误差0.02mm；

2. 用假设检验证明夜班参数设置偏差；

3. 按帕累托图优先解决前三大缺陷。

三个月后，车间贴出公告：“因良率提升，取消周末强制加班。”

问题二：工具复杂，工人学得会吗？

山东某化工厂的案例很有意思：

- 教控制图时，工人说看不懂标准差；

- 改成“温度合格带”（绿区正常/黄区观察/红区停机）；

- 设备异常报警从日均5次降到0.3次。

张驰咨询的讲师老张说：“把工具翻译成车间语言，比公式更重要。”

问题三：投入值得吗？

浙江小家电企业算过一笔账：

- 培训费：8万元；

- 改进成果：优化测试工序节省3人，年省36万；

- 意外收获：用过程能力分析通过大客户验厂，订单量翻倍。

“这钱花得比买新设备划算。”老板说。

张驰咨询的答案

1. 带病上课：课前两周收集团队最头疼的三个问题，课堂直接解剖；

2. 工具极简包：把20种工具浓缩为车间最需要的5张速查表；

3. 成果追踪90天：顾问每月视频回访，直到第一个项目落地。

张驰老师常说，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。

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来源：张驰咨询精益六西格玛