10吨反应釜料罐称重模块应用技术

摘要：在化工、制药、食品等工业领域，反应釜作为核心生产设备，其物料投加的精准性直接关系到产品质量与生产安全。传统的人工称重或液位计测量方式存在精度低、响应慢、安全隐患等问题。基于称重传感器的模块化称重系统，凭借其高精度、实时性及自动化控制优势，已成为10吨级反应釜料

在化工、制药、食品等工业领域，反应釜作为核心生产设备，其物料投加的精准性直接关系到产品质量与生产安全。传统的人工称重或液位计测量方式存在精度低、响应慢、安全隐患等问题。基于称重传感器的模块化称重系统，凭借其高精度、实时性及自动化控制优势，已成为10吨级反应釜料罐称重的方案。本文从系统构成、选型要点、安装调试及维护保养及应用。

10吨级反应釜通常用于中批量生产，其料罐称重需满足以下要求：

高精度测量：误差需控制在±0.1%~±0.5%FS（满量程）以内，确保配方准确性；

动态响应：适应加料、搅拌、排料等工况下的重量变化监测；

安全防护：防爆、防腐、抗过载能力，适应复杂工业环境；

数据集成：与DCS/PLC系统对接，实现自动化控制与数据追溯。

10吨反应釜料罐称重模块组成与工作原理

称重模块：由高精度传感器（如柱式、轮辐式）、承载底座及限位装置组成，直接承受料罐重量并转换为电信号。接线盒：汇总多路传感器信号，实现温度补偿与线性修正。显示仪表/控制器：处理电信号并转换为重量值，支持RS485、4-20mA等输出协议。上位机软件：实现数据记录、报警阈值设定及远程监控。称重模块通过应变片电阻变化检测载荷，经AD转换后输出数字信号。系统采用多点补偿算法，消除料罐形变、温度漂移等干扰，确保长期稳定性。