摘要：日前，南宫市精强连杆有限公司技术副总经理岳海军忙着向长城汽车、江淮汽车、江铃汽车等车企推广自主研发的发动机连杆高效温控精锻技术。该技术填补国内行业空白，使企业得以生产出符合国际标准的高性能发动机连杆。该公司开展的发动机连杆高效温控精锻技术的研究与应用项目也因此

南宫市精强连杆有限公司：

新型精锻技术助推制造业提档升级

本报讯（记者郭文静 通讯员许庆常）日前，南宫市精强连杆有限公司技术副总经理岳海军忙着向长城汽车、江淮汽车、江铃汽车等车企推广自主研发的发动机连杆高效温控精锻技术。该技术填补国内行业空白，使企业得以生产出符合国际标准的高性能发动机连杆。该公司开展的发动机连杆高效温控精锻技术的研究与应用项目也因此获评省科学技术进步奖三等奖。

作为发动机的核心部件之一，连杆直接关系着发动机的动力输出和运转效率。长久以来，因传统锻造工艺存在温控、材料性能方面的不足，进而限制了发动机连杆力学性能提升，这是行业面临的通病。想要啃下这块“硬骨头”，需要研发企业具备深厚的技术积累和丰富的行业经验，深耕连杆精锻件领域的精强公司放手一搏。

在从业30余年的技术骨干岳海军带领下，这家国家专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业的技术团队已累计开发新产品150余种，曾获得授权国家发明专利8项和实用新型专利15项，为国内外20余家知名发动机制造厂家定点配套。

“在团队攻关连杆高效温控精锻技术过程中，我们瞄准3项创新点重点发力，设计新型控温冷却设备、优化国产涨断机、启用发动机非调质钢连杆锻后余热回火工艺，以提升连杆生产效率和性能，满足市场对高端发动机连杆的需求。”岳海军说，项目共获得专利授权36项，制定相关技术标准7项。

一组数据显示出新技术带来的降本增效成果。使胀断连杆性能达到国际同行业最高水平，近3年来，为公司创造3亿元营业收入和6000万元利润，使其生产效率提升30%左右，有效降低生产成本，带动上下游企业产值提升近50亿元。该技术转化程度已达到成熟阶段，依托行业合作与技术推广，逐步向更多企业和相关行业推广，覆盖高性能汽车、重型机械及航空发动机等领域。

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