摘要：去污增白：快速溶解铝材表面的黑膜、油渍及残留杂质，恢复金属光泽，处理后表面洁净无残留；工艺适配性：适用于化学钝化、阳极氧化、电镀等前处理工序，兼容高硅压铸铝（如ADC12、A380）的复杂表面处理需求；环保替代：取代传统硝酸、氢氟酸体系，减少有害气
一、定义与核心用途 压铸铝除灰剂是专用于清除压铸铝表面残留的灰膜（如酸洗后生成的黑色硅灰膜、氧化皮、黄斑等）的化学制剂，核心作用包括：
去污增白：快速溶解铝材表面的黑膜、油渍及残留杂质，恢复金属光泽，处理后表面洁净无残留；工艺适配性：适用于化学钝化、阳极氧化、电镀等前处理工序，兼容高硅压铸铝（如ADC12、A380）的复杂表面处理需求；环保替代：取代传统硝酸、氢氟酸体系，减少有害气体（氮氧化物、氟化物）及重金属污染，符合ROHS标准。二、成分与配方技术
酸碱复合体系酸性组分：以有机酸（如柠檬酸、草酸）为主，辅以少量无机酸（如硫酸），避免基材过腐蚀；螯合剂：整合金属离子，防止二次成膜，典型成分包括EDTA衍生物。环保添加剂缓蚀剂：抑制铝基材在酸性环境中的点蚀，延长处理时间窗口（如处理时间可达3-10分钟）；氧化剂：加速灰膜剥离，提升除灰效率（部分配方含过氧化氢或过硫酸盐）。三、工艺流程与操作参数
预处理阶段脱脂清洗：使用碱性或中性脱脂剂（如KM0219）去除表面油污，清洗温度通常为20-40℃；水洗：清水漂洗去除脱脂剂残留，防止交叉污染。除灰阶段溶液配置：除灰剂原液按10-30%浓度稀释（HW-08建议700-1000 mL/L），PH值控制浸泡时间：常温下浸泡30秒至120秒，高硅铝件可延长至3-5分钟；温度控制：需低于40℃，建议配备冷水机防止溶液过热失效。后处理阶段二次水洗：彻底冲洗工件表面，避免药剂残留影响后续钝化/喷涂；抗氧化保护：立即进行钝化或电泳处理，防止返灰。四、性能优势与环保特性
高效性：30秒内快速去除黑膜，使用寿命达3-3.5 m²/kg（KM0219）；安全性：无铬无氟配方，废水处理简单（直接中和排放）；经济效益：药剂补加量低（每公斤处理2 m²后补加10-12%新液），降低综合成本；兼容性：适配喷涂、电镀、阳极氧化等后续工艺，确保表面处理连贯性。总结：压铸铝除灰剂通过复合酸体系与环保添加剂的协同作用，实现了高效去灰与绿色工艺的平衡，广泛应用于汽车零部件、3C电子外壳等精密制造领域。除灰剂
来源：万佳原
来源：爱制造
