摘要：革新实践每向前一小步，都需要大量知识和理论的储备。张有兴拿出铁人“识字搬山”的劲头为自己充电，短短几年时间取得了采油工、电焊工、采油地质工等6个工种资格证书。他还结合创新设计需要，自学CAD、SolidWorks等计算机制图软件应用。

张有兴：勇当油田新质生产力的先行者

黑龙江日报记者 王彦

张有兴，大庆油田第一采油厂第四作业区中十四采油班采油工。

革新实践每向前一小步，都需要大量知识和理论的储备。张有兴拿出铁人“识字搬山”的劲头为自己充电，短短几年时间取得了采油工、电焊工、采油地质工等6个工种资格证书。他还结合创新设计需要，自学CAD、SolidWorks等计算机制图软件应用。

面对疑难杂症他从不绕道，而是“死磕到底”。一厂为应对产量压力，2020年做出了重启长关井的决定。但经过长期的关井，部分井口土埋，多数阀门出现锈蚀、冻胀、阀体脱扣、歪斜，贸然处理极可能发生安全和泄漏事故。如果进行带压打孔，就要付出每口井数万元的成本。张有兴带队主动承担了这项重任，研发出“250阀门除锈剂注入工具”，几天都弄不开的阀门不到半小时就打开了，大幅提高了维修效率。仅40天时间，完成维修长关井102口，全部达到放压和洗井标准，累计多产油6.5万吨。

张有兴。黑龙江省总工会供图

与时俱进，不断创新。2024年，在油田全力推进数字化建设的实践中，张有兴敏锐地察觉到新老设备衔接将要引起的颠覆性改变与挑战。他组建团队，从零开始，设计研发了与数字化功能配套的注水井套压装置，在现场安装90余套，为数字化设备应用解决了一大难题，以实际行动推动新质生产力的实践与发展。

张有兴所担负的攻关项目深度与广度不断提高。在承担集团公司减磨降阻试验项目的地面部分研究攻关工作中，针对制约油田生产多年的抽油机井井口密封效果不理想、能耗高的顽疾，他带领团队潜心探索，研制了抽油机井减磨降阻盘根盒，延长盘根使用寿命5倍，累计节电1200余万度；2022年，他研发的“注水井罐车连续洗井装置”极大地提高了洗井质量和效率，实现了不间断洗井与计量，为注够水、注好水提供了有力保障。

2023年以来，作为油田重点科研项目“新型智能塔架式抽油机研制与局产化配套技术研究”技师团队负责人，他提出改进项目27项，带领技师团队制定了14项现场实验跟踪制度，共发现12类35项问题，提出23项改进建议，均得到采纳。2024年，张有兴带头研发的15项成果获得省部级、油田级、厂处级奖励。

张有兴不仅把工作室定位为传授技能、培育人才的平台，还将它升级打造成为全作业区搞革新、创效益的大基地。由张有兴工作室牵头，将全区革新工作室、创新创效小组整合为“兴星创新创效基地”，涵盖采油、测试、集输等5个工种、拥有79名成员的大联盟，研发成果850余项，推广成果47项，累计创效8100余万元。

来源：中工网一点号