高品质高颜值好车

摘要：冲压车间是速腾品质的 “空间塑造场”。8100 吨压机以雷霆之势，3.3 秒完成一次冲压，微米级模具如同空间雕刻大师，将 0.7mm 厚电镀锌钢板塑造为精度达发丝 1/10 的部件。六序成型技术比竞品多 1.5 道工序，为车门防撞梁、AB 柱等关键部位构建起精

一汽大众速腾以四大维度为坐标，以德系工艺为画笔，勾勒出 A + 级轿车的品质巅峰。

冲压车间是速腾品质的 “空间塑造场”。8100 吨压机以雷霆之势，3.3 秒完成一次冲压，微米级模具如同空间雕刻大师，将 0.7mm 厚电镀锌钢板塑造为精度达发丝 1/10 的部件。六序成型技术比竞品多 1.5 道工序，为车门防撞梁、AB 柱等关键部位构建起精密的立体结构，在碰撞瞬间，让冲击力沿着预设的空间轨迹均匀分散，守护驾乘者的生存空间。

焊装车间内，1268 台机器人组成 “力量联盟”。激光焊强度超越普通点焊 30%，240 个螺柱焊点如同钢铁铆钉，将 80% 高强度钢与 1000MPa 热成型钢紧密融合。每平方厘米可承受 1 吨压力的核心部位，赋予车身坚不可摧的力量，无论是高速驰骋还是遭遇冲击，都能如钢铁卫士般屹立不倒。

20 亿投资打造的涂装车间，是速腾对抗时间的 “永恒堡垒”。104 台机器人以毫米级精度喷涂五重防护，空腔灌蜡技术如同时间防腐剂，实现 “3 年不锈蚀、12 年不锈穿”。从出厂到十年后，速腾始终以崭新姿态，诠释德系工艺对时间的胜利。

总装阶段，100% 底盘自动化装配，±0.5mm 的精度控制，搭配 3D 激光四轮定位、45 倍暴雨淋雨测试等严苛检测，是速腾对精度维度的极致探索。每一处缝隙、每一个角度，都经过反复校准，确保整车以零缺陷的姿态，成为 A + 级品质的不朽标杆。