探秘德国MCC：解锁伦茨工业4.0创新密码

摘要：2025年4月3日下午，e-works第十五届德国工业4.0考察团一行走进位于德国威斯特法伦州的伦茨机电一体化能力园区（Mechatronic Competence Campus，简称MCC），展开了一次深入的交流与学习之旅。伦茨全球行业总监Joachim H

2025年4月3日下午，e-works第十五届德国工业4.0考察团一行走进位于德国威斯特法伦州的伦茨机电一体化能力园区（Mechatronic Competence Campus，简称MCC），展开了一次深入的交流与学习之旅。伦茨全球行业总监Joachim Hanke先生热情接待考察团，并与考察团分享了伦茨在工业自动化和驱动技术领域的最新进展与市场战略，特别是在数字化转型与可持续发展方面的创新实践与未来发展趋势展望。

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本文由e-works卢欣原创报道。

伦茨的可持续发展与创新

伦茨公司成立于1947年，经过近80年的发展，已成长为全球领先的工业自动化和驱动技术解决方案供应商。伦茨全球共有3500名员工，年营业额8.25亿欧元，在德国、美国波斯顿和中国上海设有区域总部。伦茨业务遍布全球45个国家和地区。公司的核心产品涵盖变频器、伺服驱动器、减速机、电机、PLC控制器、运动控制解决方案以及人机界面（HMI）等，广泛应用于工业装备、汽车航空、消费品、纺织、印刷和包装物流等多个行业。伦茨致力于为客户提供高效、灵活的自动化解决方案，推动各行业的数字化转型。

图1 e-works考察团在伦茨MCC合影

伦茨于1997年在中国北京设立办事处，正式进入中国市场并致力于不断扩大其在中国的业务，稳步建立中国市场。2007年，伦茨在上海临港新城重装备区建成了生产基地和物流中心。伦茨在全国12个地方设立销售办事处，拥有300名员工，在本地的研发团队以及物流中心及时响应中国市场需求，更快捷有效地提供从标准产品到客户定制产品、从控制系统到驱动轴的全方位高品质产品。

机电一体化能力园区

（MCC）的创新实践

2016年，伦茨开始规划并累计投资1亿欧元在MCC内建设全新工厂、物流中心以及创新展示中心。自2022年正式启用的MCC，标志着伦茨在机电一体化领域的重要战略布局。该园区将减速电机、伺服电机和变频器的生产基地融合在一起，促进了跨学科团队的协作与创新。考察团成员走进MCC大楼，就可以看到全自动物流中心和生产车间，深刻感受到伦茨在透明化生产与高效物流方面的实践与成就。

图2 伦茨机电一体化能园区（MCC）图源：伦茨官网

伦茨每年在MCC内举办40场创新活动，邀请客户共同探讨技术创新和研讨未来趋势。在上海临港，伦茨也配置同样区域，为中国客户提供共创空间。

图3 伦茨位于上海临港的智能展厅

在园区内，考察团还体验了基于最新数字化技术的生产流程，了解了如何通过智能化设备和软件实现生产监控与优化。伦茨的生产线采用了高度集成的模块化设计，能够根据客户需求快速调整生产配置，展现了公司在灵活制造方面的前瞻性。

伦茨对科技趋势

引领制造业变革的展望

Hanke先生通过科技趋势沙盘推演的形式，从目前全球面临的四大趋势（人口结构变化、数字化趋势、低碳和分布式生产）深入阐释了驱动制造业变革的七大科技趋势，这七大科技趋势同时也是伦茨未来发展的技术蓝图，包括：

数字化工程设计：产品数字化和工厂数字化是制造业不可逆转的发展趋势，例如数字孪生等技术提升工程设计的效率和精确性，大数据提升工厂生产管理效率、敏捷且柔性的生产制造系统等有效缩短产品上市时间。

工业物联网（IIoT）与数字化服务：利用实时数据分析提升设备运行效率，实现预测性维护，确保生产的连续性与稳定性。

工控网络安全：在智能制造环境中，保障网络安全的同时，维护企业的核心资产和数据安全。

开放性与用户体验：创建开放的生态系统，使得不同系统之间可以无缝连接。

可用性与用户体验：提升用户的操作体验和系统互联互通能力。

可持续性：例如在产品设计和生产过程中注重环保与资源节约，推动整个行业向绿色制造转型。通过先进的人工智能和机器学习技术，提升生产过程的智能化水平，实现更高效的资源利用。

柔性化：确保解决方案能够根据市场需求的变化灵活调整和扩展，帮助客户快速适应市场动态。

Hanke先生针对伦茨在数字化工程设计和工业物联网（IIoT）与数字化服务这两个领域进行了详尽分享。伦茨作为工业自动化和驱动硬件产品的提供商，致力于优化自身数字化工程设计软件, 已经实现工业知识软件化。伦茨通过数字化工程设计软件与用户一同从产品概念开始一步步实现产品生产落地，帮助用户获得更好的产品设计体验，同时帮助用户更好地聚焦自身设备生产。

图4 伦茨数字化工程解决方案

伦茨的Easy System Designer是一款用于自动化系统规划和设计的工程软件工具，帮助用户完成从机器概念到完整产品参数的快速设计。用户可以使用Easy System Designer快速、高效地完成驱动系统、控制架构及电气设计的选型与配置。

伦茨的研发工程师以堆垛机设计流程为例，向考察团演示伦茨如何将客户的对设备的具体功能需求匹配伦茨的相关设备和具体规格。Easy System Designer沉淀了伦茨超过25年在堆垛机驱动系统的专业知识，根据用户输入的参数，调用各模块参数帮助用户确定堆垛机需要使用的驱动、自动化等硬件装置。Easy System Designer通过自动选型减少人工计算错误，快速生成标准化文档；实现电气与机械设计数据统一，提升团队协作效率；通过仿真提前发现不匹配问题，避免硬件采购失误。

伦茨的数字化工程解决方案，比一般企业使用的销售配置器软件更胜一筹，能够帮助客户企业从自身的需求出发，选择合理的产品设计方案，再选配伦茨的相关产品，这体现出伦茨公司通过深度的数字化转型，打造了“销售利器”，提升了比较竞争优势。

在堆垛机设计流程中，伦茨深入融入了“模块化机器”（Modularize machines）的理念实践。伦茨通过采用标准化的机电接口和模块化设计，以实现设备快速重组，相较传统设计、生产方式大幅提升了新产品面世速度。这种柔性制造能力背后，是伦茨打造的"智能驱动生态系统"——包含众多标准化功能模块、即插即用接口协议，以及覆盖全生命周期的数字服务平台。

图5 伦茨Easy System Designer的使用优势

Hanke先生以Lenze Drives DataHub向考察团生动展示了伦茨提供的IIoT和数字化服务的应用。Drives DataHub是一个在伦茨驱动器IIoT接口之间创建网关的软件产品。可连接所有常见的伦茨驱动器，无需调整设备固件。使用标准化的、独立于制造商的接口，驱动器数据可通过MQTT提供更高级别的服务，如资产管理、日志管理和预测性维护。伦茨Drive DataHub解决方案已在国内外多个客户获得广泛应用和验证，其中包括德国梅赛德斯奔驰和中国一汽解放的物流中心。

图6 伦茨工业物联网应用与数字化服务应用案例

未来展望：DC工厂的愿景

Hanke先生展望了未来工厂的构想——直流供电工厂（DC Factory）。DC Factory利用直流电（DC）而非传统交流电（AC）构建的工厂能源系统。这种设计可减少能源转换损耗（如变频器、逆变器的损耗），适合可再生能源（如光伏直接输出直流电）和储能系统（如电池）的集成。这将使得可再生能源的利用更加直接，有效降低能源转换过程中的损耗，简化电路设计，推动可持续发展。Hanke先生以伦茨物流中心的能耗为例，向考察团展示DC工厂和AC工厂的能耗对比。该愿景不仅展示了伦茨在技术上的前瞻性，也呼应了全球对绿色制造的迫切需求。