AA、激光焊锡、3D 视觉检测，车载摄像头产能与良品率的黄金搭档

摘要：在智能驾驶技术加速普及的当下，车载摄像头作为车辆感知外界的 “眼睛”，其市场需求呈井喷式增长。然而，传统生产工艺在面对高精度、大批量生产要求时逐渐力不从心，如何突破产能与良品率的双重瓶颈，成为车载摄像头生产企业亟待解决的关键问题。ULiLASER 凭借多年深耕

在智能驾驶技术加速普及的当下，车载摄像头作为车辆感知外界的 “眼睛”，其市场需求呈井喷式增长。然而，传统生产工艺在面对高精度、大批量生产要求时逐渐力不从心，如何突破产能与良品率的双重瓶颈，成为车载摄像头生产企业亟待解决的关键问题。ULiLASER 凭借多年深耕行业的经验，创新性地将 AA（Active Alignment，主动对准）技术、激光焊锡技术与 3D 视觉检测技术深度融合，为车载摄像头生产打造出一套黄金组合解决方案，已成功助力众多企业实现生产效率与产品质量的跨越式提升。

三大核心技术，构建生产闭环优势

AA 技术是车载摄像头生产中的核心工艺，通过主动对准实现镜头与图像传感器的精准对位，确保成像质量。但这仅仅是高质量生产的第一步，后续的焊接与检测环节同样至关重要。

ULiLASER 的激光焊锡技术，正是保障焊接质量与效率的 “利器” 。与传统焊接方式不同，激光焊锡利用高能量密度的激光束瞬间熔化焊料，具有加热速度快、热影响区小的显著优势。这一特性对于内部集成精密光学元件与电子器件的车载摄像头而言至关重要，能有效避免因焊接热量扩散对敏感部件造成损伤，确保产品性能稳定。凭借自主研发的激光能量精准调控系统，ULiLASER 的设备可针对不同规格的焊点，将激光能量输出误差控制在极小范围内，保证焊点均匀、牢固，大幅降低虚焊、冷焊等不良现象的发生概率。

而 3D 视觉检测技术则为生产质量把控装上了 “火眼金睛”。ULiLASER 的 3D 视觉检测系统采用先进的结构光成像与深度学习算法，能够对车载摄像头的外观、内部结构以及焊接质量进行全方位、高精度检测。无论是细微的焊锡高度偏差，还是肉眼难以察觉的内部组装缺陷，都能被快速、准确地识别出来。检测精度可达 0.01mm 级别，检测速度更是达到每秒检测多个产品，实现生产过程中的 100% 全检，确保每一个出厂的车载摄像头都符合严苛的质量标准。

AA 技术完成精准对位，激光焊锡实现可靠连接，3D 视觉检测保障质量，三大技术环环相扣，形成了从装配到焊接再到检测的完整生产闭环，为车载摄像头的高质量、高效率生产提供了坚实保障。

丰富实战经验，服务众多行业领军企业

ULiLASER 在车载摄像头生产领域的技术实力，经过了大量实战项目的检验与打磨。多年来，ULiLASER 已与国内多家头部车载摄像头生产企业建立了深度合作关系，为其提供定制化的生产解决方案。

在服务某知名汽车电子供应商时，该企业原有的生产工艺存在产能低、良品率不稳定的问题。ULiLASER 团队深入调研其生产流程，发现传统焊接方式导致的热损伤与人工检测的疏漏是主要症结所在。基于此，为其部署了 AA + 激光焊锡 + 3D 视觉检测的整套方案。项目落地后，该企业的车载摄像头生产线产能提升了 200%，良品率从原来的 88% 跃升至 99.5%，极大地增强了企业的市场竞争力。