摘要：江西电信作为苏强格液压有限公司数字化转型的核心合作伙伴，以“5G+工业互联网”技术为基础，打造覆盖全厂区的智能化解决方案。该方案围绕生产制造、仓储物流、设备管理三大核心场景，通过部署5G专网、智能仓储系统（WMS）、工业互联网平台等，实现了数据全流程贯通与业务

通信世界网消息（CWW）江西电信作为苏强格液压有限公司数字化转型的核心合作伙伴，以“5G+工业互联网”技术为基础，打造覆盖全厂区的智能化解决方案。该方案围绕生产制造、仓储物流、设备管理三大核心场景，通过部署5G专网、智能仓储系统（WMS）、工业互联网平台等，实现了数据全流程贯通与业务高效协同。该方案深度融合5G低时延、大带宽特性与物联网、边缘计算技术，形成“连接+算力+能力”一体化服务架构，为传统制造业提供了可复制的数字化转型路径。

通过建设企业级5G专网，苏强格实现了厂区内数控设备、AGV运输车、智能终端的毫秒级互联；采用MEC（多接入边缘计算）技术，在厂区边缘侧部署算力节点，将设备运行数据、视频监控等业务就近处理，降低核心网传输压力，确保关键业务响应时间小于20ms。

依托“5 G+工业互联网”技术，苏强格打造了智能仓储系统。传统仓库管理往往需要投入大量人力、物力，工作量大、层级多、失误率高，且存在一定安全隐患，管理成本居高不下。该方案采取“堆垛机+穿梭车”的组合形式，使立体仓库更高效地全自动化运行，提高了工作效率。同时货物的安全性也得到保障，降低了装备之间的碰撞概率，并且可以实现更高密度的存储。

苏强格在厂内关键设备加装了振动、温度、压力传感器，并通过工业互联网平台将海量数据存储到时序数据库，结合机理模型与机器学习算法，实现设备健康度预测、工艺参数优化，使设备综合效率大幅提升。

该方案不仅实现了全要素连接——首次在液压行业实现人、机、料、法、环全要素5G连接，还实现了端到端协同，打通ERP、MES、WMS等八大系统数据接口，消除“信息孤岛”，订单交付周期缩短40%。

数字化转型综合方案使企业核心指标显著提升，具有很高的经济价值。一方面，该方案大幅节约人力成本，仓储环节通过自动化设备替代70%人工操作，同时通过各层输送系统与生产系统紧密连接，缩短了工件供给的距离，减少了线边库的压力，大幅度降低了劳动强度；另一方面，提升产品质量，产品不良率降低17%，自动化物流系统取代了以前的人工搬运，减少了搬运中的磕碰、挤压、损坏现象，有效地提高了产品质量。

江西电信将持续深化与苏强格的战略合作，深挖“5G+工业互联网”数字智能工厂应用价值，借助5G、工业互联网、大数据等信息化技术，实现仓库管理、生产数据采集、产品在线检测、自动排产以及生产的全过程监控，实现从数字制造向智慧制造的跨越，为“中国智造”提供可复制、可推广的转型范式，助力江西省数字经济迈上高质量发展新台阶。

*本文刊载于《通信世界》

总第967期 2025年5月10日 第9期

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来源：通信世界