摘要：随着纺织行业进一步深化“智改数转”，逐步从劳动密集型产业向智能化产业转变，纺织企业正通过智慧车间建设，推动生产与管理向智能化转型。为进一步挖掘设备潜能，树立智能制造标杆，新余联通助力江西万达美纺织科技股份有限公司（简称“万达美”）实施5G工厂改造，运用5G、物

通信世界网消息（CWW）随着纺织行业进一步深化“智改数转”，逐步从劳动密集型产业向智能化产业转变，纺织企业正通过智慧车间建设，推动生产与管理向智能化转型。为进一步挖掘设备潜能，树立智能制造标杆，新余联通助力江西万达美纺织科技股份有限公司（简称“万达美”）实施5G工厂改造，运用5G、物联网、云计算等新一代信息技术对全工厂进行数字化改造，助其成为新余首家拥有大批先进制造设备、全面完成数字化改造，实现纺纱、制线一体的智能化纺织制造企业。

该项目通过5G网络搭建和大数据平台建设，构建八大中心、近百个细分功能模块，贯通工厂全业务流程，打造具备柔性生产能力的5G工厂，实现降本增效与创新转型。项目以纺纱大数据平台建设为基础，以大数据平台和物联网平台为主要承载，以5G网络为依托，实现了纺纱车间全工序的数字化、透明化、精细化管理。

该平台具备三大亮点。其一，平台以Hadoop大数据平台为底层技术，结合5G网络，为未来扩展提供技术支撑。平台建设之初即引入其他系统未能实现的大数据技术，通过高起点的平台建设和网络规划，运用大数据模型、边缘计算、机器学习技术，对工厂生产、产品质量、成本指标进行智能化管理，并结合设备运转状态、工艺、故障、维保、备件等相关因素进行分析，实现了对工厂生产运营的精细管理与精准控制。

其二，平台界面简洁、功能实用，操作如使用微信般简便，支持手机、电脑、大屏等多终端联动，实现智慧工厂数字化运营、精细化管理与降本增效。

其三，一部手机管工厂，随时掌握工厂生产情况。通过大屏、电脑、手机、PAD、智能手表五屏联动和全场景互联，相关管理者只需一部手机，即可掌握工厂订单、产量、能耗、成本、用工、设备、仓储等全部生产信息，真正实现“一部手机管工厂”，并为生产经营决策提供详细数据支撑，赋能工厂降本增效。

从应用情况来看，该项目采用成熟的“5G+工业互联网”解决方案，具备成本低、应用范围广、可操作性强的特点，对工厂各级人员的技术要求不高，企业适配性强，能够帮助企业快速低成本实现数字化转型升级，具有较强的推广可行性。南昌、抚州等地以及湖北省的纺织企业慕名前来参观，通过借鉴应用系统，提升自身工厂信息化水平，并在自有工厂实施应用，取得了良好的社会效益。目前，该方案已在行业内推广，展现出极强的推广价值。

该项目助力万达美成为新余市纺织骨干企业，获评“5G+工业互联网”设备协同作业场景方向应用示范场景、两化融合示范企业、智能制造标杆企业，其案例入选江西省工业互联网标识解析十大典型应用案例，并申报了工业互联网培育平台。后续，万达美将做好全市数字化转型升级的“领头羊”，着力推进产业优化升级、提升企业竞争力，并在纺织类应用场景中复制推广该项目成果。

*本文刊载于《通信世界》

总第967期 2025年5月10日 第9期

——2025世界电信和信息社会日特刊

来源：通信世界