摘要：随着制造业对环境影响的关注度不断提高，以及水资源日益稀缺，研磨加工过程中产生的废水处理和回用成为企业必须面对的重要课题。研磨废水通常含有大量的悬浮颗粒、油类物质、化学添加剂等污染物，直接排放不仅会造成环境污染，还会浪费宝贵的水资源。因此，建立一套高效的研磨废水

随着制造业对环境影响的关注度不断提高，以及水资源日益稀缺，研磨加工过程中产生的废水处理和回用成为企业必须面对的重要课题。研磨废水通常含有大量的悬浮颗粒、油类物质、化学添加剂等污染物，直接排放不仅会造成环境污染，还会浪费宝贵的水资源。因此，建立一套高效的研磨废水回用系统，既能满足环保要求，又能降低生产成本，本文依斯倍小编为大家介绍下。

研磨废水主要来源于机械加工中的磨削、抛光等工序，其水质特征如下：

- 高浓度悬浮物：研磨过程会产生大量微细的金属屑、磨料和其他固体颗粒。
- 油脂污染：使用冷却液或润滑剂时，废水中会混入一定量的矿物油、动植物油及合成油。
- 化学添加剂：为了提高加工效率和质量，常在研磨液中添加防锈剂、表面活性剂、pH调节剂等化学品。
- 硬度较高：由于含有钙镁离子，废水的硬度相对较高，容易引起结垢问题。
- 温度波动：根据加工条件的不同，废水的温度可能有所变化。

设计一个有效的研磨废水回用系统需要考虑以下几个方面：

- 预处理：去除大颗粒杂质和部分油脂，减轻后续处理单元的负担。
- 深度净化：采用适当的物理化学和生物处理方法，确保出水水质达到回用标准。
- 资源回收：尽可能从废水中回收有价值的物质，如金属粉末、润滑油等。
- 自动化控制：引入先进的监控和控制系统，保证系统的稳定运行并优化操作参数。
- 经济性：综合考虑初期投资、运行成本和长期效益，选择性价比最高的技术和设备。

技术方案

1、预处理单元

- 格栅/筛网过滤：拦截较大的颗粒物，防止堵塞后续设备。
- 气浮分离：利用气体微泡将油脂和轻质悬浮物上浮至水面，通过刮渣机收集。
- 沉淀池：使较重的固体颗粒沉降到底部，定期排泥清理。

2、深度净化单元

- 化学混凝沉淀：加入絮凝剂和助凝剂，促进细小颗粒聚集形成较大絮体，便于沉淀去除。
- 砂滤/活性炭吸附：进一步去除残留的悬浮物和有机物，改善水质。
- 膜分离技术：
- 超滤（UF）：有效截留胶体、大分子有机物和细菌，同时保留水中的矿物质。
- 纳滤（NF）或反渗透（RO）：对于含盐量较高的废水，可以采用纳滤或反渗透进行脱盐处理，得到纯净的回用水。

3、资源回收单元

- 油水分离器：从气浮分离后的废水中回收润滑油，经过简单处理后可再次用于加工过程。
- 磁选机：针对含有铁磁性材料的研磨废水，使用磁选机分离出金属粉末，作为原料回收利用。

4、自动化控制系统

- SCADA系统：构建集中式的数据采集与监视控制系统，实时监测各处理环节的关键参数，如流量、压力、电导率等。
- PLC控制柜：配备可编程逻辑控制器，实现对泵、阀门等执行机构的自动控制，并具备故障报警功能。
- 智能诊断软件：基于大数据分析和机器学习算法，开发智能诊断系统，帮助运维人员快速定位问题，优化运行策略。

来源：小丁科技论