摘要：在石油化工、煤矿、天然气等易燃易爆危险场所，电气设备的防爆性能直接关乎人员生命和财产安全。隔爆型电缆引入装置和导管密封装置作为防爆系统中的重要组成部分，承担着阻断爆炸传播路径、保障设备安全运行的关键作用。本文将从原理、结构及应用等角度，解析这两类装置的核心知识

在石油化工、煤矿、天然气等易燃易爆危险场所，电气设备的防爆性能直接关乎人员生命和财产安全。隔爆型电缆引入装置和导管密封装置作为防爆系统中的重要组成部分，承担着阻断爆炸传播路径、保障设备安全运行的关键作用。本文将从原理、结构及应用等角度，解析这两类装置的核心知识点。

一、隔爆型电缆引入装置：阻断爆炸传播的核心部件

1. 功能与原理
隔爆型电缆引入装置（Ex d Cable Gland）专为防爆设备设计，安装在设备外壳的电缆入口处。其核心作用在于：

机械固定：牢固固定电缆，防止外力拉扯导致设备损坏。隔爆密封：通过特殊结构设计，确保电缆与设备外壳之间的间隙符合隔爆标准（如GB 3836.2/IEC 60079-1），利用“间隙熄火效应”阻断内部爆炸向外部环境传播。防护等级：兼具IP防护功能，防止粉尘、水汽侵入设备内部。

2. 结构设计特点

双层密封结构：通常采用橡胶密封圈（如硅橡胶、氟橡胶）与金属压紧螺母组合，适应不同电缆直径。隔爆螺纹接口：外壳与装置间采用精密螺纹配合，确保爆炸压力下结构完整性。接地连续性：内置接地端子，保障电缆屏蔽层与设备接地系统可靠连接。

3. 选型与安装要点

匹配电缆外径：需根据电缆尺寸选择对应规格，密封圈压缩量需控制在20%~30%。防爆认证：必须选择通过ATEX、IECEx或中国防爆认证（Ex标志）的产品。扭矩控制：安装时需按标准扭矩拧紧，过紧可能导致密封圈变形失效。

二、导管密封装置：导管系统的防爆屏障

1. 应用场景
导管密封装置（Conduit Sealing Fittings）主要用于金属电缆导管（如镀锌钢管）与防爆设备连接处，解决两大问题：

爆炸阻隔：防止导管内部可燃气体或粉尘通过导管传播至安全区域。压力释放：在爆炸发生时，通过密封材料吸收能量，降低爆炸压力峰值。

2. 典型类型

复合密封型：采用环氧树脂灌封胶填充导管空腔，固化后形成致密屏障。模块化密封组件：由多个橡胶模块叠加，适应不同数量电缆的密封需求。防爆隔离密封盒：独立安装于导管系统中，实现分段隔离密封。

3. 关键技术参数

耐燃性：密封材料需通过UL 94 V-0级阻燃测试。耐化学腐蚀：在酸碱、油污环境中长期稳定工作。温度适应性：工作温度范围通常为-40℃~+120℃。

三、安装与维护注意事项

密封完整性检验安装后需进行气密性测试，压力值不低于设备标注的防爆等级要求。定期检查密封圈是否老化开裂，建议每2年更换一次。特殊环境应对潮湿场所：优先选用不锈钢材质，避免锈蚀导致密封失效。震动区域：增加抗震锁紧机构，如弹簧垫片或双螺母固定。常见误区警示错误：普通电缆接头替代隔爆型引入装置。风险：非防爆接头无法阻断爆炸传播，可能引发连锁爆炸。