摘要：五月的生产车间内，机器轰鸣，智能生产线高速运转。在正山智能制造科技股份有限公司（下称“正山智能”）二期智能化加工中心，数条智能生产线满负荷运转，机械臂在轨道上精准舞动，工人与自动化设备协同作业。今年以来，这家高新技术企业以智能化改造和高端化转型为双引擎，全力培

（记者 陈璐瑶）五月的生产车间内，机器轰鸣，智能生产线高速运转。在正山智能制造科技股份有限公司（下称“正山智能”）二期智能化加工中心，数条智能生产线满负荷运转，机械臂在轨道上精准舞动，工人与自动化设备协同作业。今年以来，这家高新技术企业以智能化改造和高端化转型为双引擎，全力培育新质生产力，在核心技术攻关与高端市场拓展方面取得突破性进展，推动企业在高端紧固件制造领域跑出“加速度”。

“今年一季度，正山智能整体订单量同比增长66.7%，成功拓展了多家世界500强的石化新客户，高附加值的3级产品订单量持续攀升。”该公司技术副总经理吴栋滨介绍。在全球紧固件行业竞争加剧的背景下，企业逆势增长，不仅巩固了石化领域的传统优势，还成功打入多家世界500强供应链体系，为全年高质量发展奠定坚实基础。

作为工业体系中的关键基础件，高强度紧固件曾长期依赖进口。以深海作业平台使用的L43高强度紧固件为例，单件采购成本高达数千元。面对这一“卡脖子”难题，从去年起，正山智能组建研发团队，向高端紧固件技术高地发起冲锋。经过不断试验优化，深海高强度螺栓和低空经济高精度螺栓于近日成功通过可靠性验证，这一成果意义非凡——不仅打破进口垄断，更填补了国内乃至亚太地区高强度紧固件市场的空白。

在车间，可控气氛多用炉热处理生产线正全速运转。这条斥资1500万元购置的生产线，专为L43高强度紧固件量身定制。“传统网带炉加热方式无法满足L43生产需求，这条生产线能精准把控产品质量，实现全程可追溯。”吴栋滨介绍，该生产线投用后，生产效率有效提升，为后续的规模化生产奠定坚实基础。

产品检测认证同样是产品研发、生产中的“硬骨头”。高强度紧固件性能检测环节繁多，具备资质的检测机构却寥寥无几。产品研发初期，单单无损探伤项目送检一个产品就要花费500至600元检测费。“每一笔检测费用都是成本压力。”吴栋滨回忆道。为此，企业迎难而上，在原有检测能力基础上开拓新方法、新领域，成功斩获多项检测资质认证，实现每道工序自主检测，大幅降低生产成本，更成功拿下全球油田技术服务巨头斯伦贝谢的订单，成为其亚太地区石油天然气深海项目高强度紧固件的独家供应商。

今年来，随着产品订单量激增，如何提升加工效率成为正山智能面临的新挑战。为此，企业对智能化及软件系统进行迭代优化，并增设供生产机器人移动的地面轨道，实现生产流程无缝衔接。“以二期螺纹套生产线为例，过去操作20台设备需要6至7人，如今，仅需3人就能操控。”吴栋滨说，他们还对模块化运营管理平台中的ERP（资源计划管理系统）、MES（制造执行系统）、APS（高级计划与排程）等进行了算法优化，可以根据订单的优先级，动态调整产品生产顺序，实现生产设备“零喘息”运转，缩短了生产周期。

“目前我们厂区所有生产设备都开足马力，24小时不间断运转，全力保障订单按时交付。”吴栋滨信心满满地表示，未来几个季度，正山智能将持续加大研发投入，提升技术创新能力，以更强劲的姿态参与全球竞争，为提升行业国际竞争力注入新动能。

来源：普陀区融媒体中心一点号