摘要：在模具制造这一工序复杂、精度要求高的行业中，制造执行系统（MES）成为提升生产效率与管理水平的关键工具。MES 系统位于企业计划层与底层控制层之间，能够实现生产过程的可视化、精细化管理，有效解决模具生产周期长、质量管控难等痛点。

模具行业 MES 系统

ROZRZ MES报工

CNC报工系统

机加工程序报工

MES数据采集

机床设备自动采集数据报工

模具行业MES系统

MES系统功能介绍

可实现自动报工的MES

MES系统如何落地

国产MES系统排名

在模具制造这一工序复杂、精度要求高的行业中，制造执行系统（MES）成为提升生产效率与管理水平的关键工具。MES 系统位于企业计划层与底层控制层之间，能够实现生产过程的可视化、精细化管理，有效解决模具生产周期长、质量管控难等痛点。

一、MES 系统核心功能介绍

生产计划与调度管理：MES 系统接收来自企业资源计划（ERP）系统的生产任务，将其拆解为详细的生产计划，并根据设备状态、人员安排等因素进行智能排产。通过动态调整生产计划，优化生产流程，确保模具按时交付。

生产过程监控：实时采集生产现场的设备运行数据、加工参数、工序进度等信息，通过可视化界面展示生产进度，管理者可直观了解每个模具的生产状态，及时发现并解决生产异常。

质量管理：在模具生产的各个环节设置质量检测点，对原材料、半成品和成品进行质量检验。系统记录检测数据，分析质量问题的根源，实现质量追溯，提升产品合格率。

设备管理：对模具制造设备进行全生命周期管理，包括设备台账管理、维护保养计划制定、故障预警与维修记录等，保障设备正常运行，提高设备利用率。

物料管理：精确管理模具生产所需的原材料、零部件，实现物料的入库、出库、库存盘点等功能，避免物料浪费和短缺，降低库存成本。

二、可实现自动报工的 MES 系统

自动报工是 MES 系统提升生产管理效率的重要功能。此类 MES 系统通过与数控机床、传感器等设备集成，自动采集生产数据，无需人工手动录入。例如，当机床完成一道加工工序，系统自动获取加工时间、设备状态等信息，生成报工单，实时更新生产进度。此外，员工也可通过车间终端设备，快速完成工序报工，系统自动关联生产任务，确保数据准确、及时，为生产决策提供可靠依据。

三、MES 系统落地实施要点

前期规划：企业需明确自身需求，结合模具生产流程和管理目标，制定详细的 MES 系统实施规划，确定系统功能模块和实施范围。

数据准备：整理生产过程中的各类数据，包括设备参数、工艺标准、物料信息等，确保数据准确、完整，为系统运行提供基础。

系统集成：实现 MES 系统与 ERP、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等系统的无缝集成，打破信息孤岛，实现数据共享与协同。

人员培训：对操作人员、管理人员进行系统培训，使其熟悉 MES 系统的操作流程和功能应用，提高系统使用效率。

持续优化：在系统上线后，持续收集用户反馈，根据生产实际需求对系统进行优化调整，确保系统长期稳定运行。

四、国产 MES 系统排名情况

目前，国产 MES 系统市场竞争激烈，各厂商产品各有优势。鼎捷软件的 MES 系统在模具行业深耕多年，功能全面，尤其在生产计划排程和质量管理方面表现突出；华天软件的 MES 系统以其强大的设备互联和数据采集能力，助力企业实现生产过程的智能化管理；宝信软件的 MES 系统在大型模具制造企业中应用广泛，具有良好的稳定性和扩展性。这些国产 MES 系统凭借贴合本土企业需求、性价比高、服务响应及时等优势，逐步占据市场主导地位，推动模具行业向数字化、智能化转型。