摘要：预想题目：#2炉过热器管壁泄漏 。运行方式：#2机组负荷220MW，AGC投入，ABCD磨煤机运行，主汽压力24.18MPa、主汽温566℃、再热汽温565℃，煤量158t/h，给水流量1042t/h，蒸汽流量991t/h，总风量1055t/h，一级工业抽汽3

一、事故现象:

1、四管泄漏报警装置频繁越线报警，就地监听报警测点有尖锐的泄漏声；

2、过热器部位有泄漏声；

3、炉膛负压变小或变正，严重时向炉外喷烟气，过热器泄漏侧烟气温度下降，两侧烟温差、汽温差增大；

4、给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；

5、泄漏点后沿程工质温度及壁温升高或减温水调节门不正常开大；

6、泄漏侧空预器出入口差压增大；

7、引风机动叶开度及电流不正常增大。

二、处理方法及步骤：

燃烧盘：

1、立即汇报值长：#2炉过热器泄漏，汇报专业并通知检修人员现场检查；

2、令巡检根据四管泄露报警位置、就地现象确认泄漏部位；

3、及时降低主汽压力、减少锅炉负荷；

4、若锅炉吹灰器运行，及时退出吹灰；

5、及时减少二级工业抽汽流量；若不能维持时，汇报值长通知各用户退出二级工业抽汽运行；

6、调整引风机出力，维持炉膛负压稳定，并防止引风机过流；

7、炉膛负压波动较大时应及时投油稳燃；

8、减少泄漏侧喷氨流量，汇报专业是否按规程要求退出脱硝运行；

9、若过热器泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，调整水煤比，控制各过热器金属温度不超温，尽量降压带低负荷运行；并严密监视损坏部位的发展趋势，申请停炉；

10、若过热器泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高造成大面积超温或者锅炉无法维持正常运行时，应该紧急停炉。

汽水盘：

1、解除温控模式，根据管壁温度、总煤量调节给水流量，防止管壁温度大面积超限；

2、根据主再热汽温变化及时开大减温水流量、关小烟气挡板，防止主再热汽温超温；

3、及时开大凝汽器注水电动门，维持凝汽器、除氧器水位稳定。

汽机盘：

1、解除座缸阀自动，逐渐开大座缸阀，关小二级工业抽汽调门，减少二级工业抽汽流量；

2、解除LV阀自动，逐渐开大LV阀；

3、停机前启动主机交流润滑油泵；

4、加强主机振动，胀差、缸胀、轴瓦温度等重要参数的监视。

炉侧巡检：

1、检查电子间炉管泄露报警情况，并确定泄漏区域位置；

2、对泄漏区域设置围栏，防止人员误入，引起人身伤亡；

3、投油时，检查油系统无漏油；

4、检查炉侧辅机运行正常。

机侧巡检：

1、退出二级工业抽汽并及时打开相应疏水；

2、检查机侧高低加除氧器液位及辅机运行正常。

来源：虹电力