摘要：大伙想象一下用乐高积木搭建复杂建筑，但每个积木都是精确定制的钢筋。工程师们基于软件平台，将整个核岛的钢筋结构转化为三维数字模型。这个数字模型不仅包含每根钢筋的位置信息，还集成了施工流程、材料用量等关键数据，真正实现“一个模型管全程”。
目前
中广核广东太平岭核电项目
二期核岛已全面引入
设计施工协同
三维配筋技术
全方位的提升
核岛结构配筋设计与建造的数字化水平
那么
什么是三维配筋技术呢？
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大伙想象一下用乐高积木搭建复杂建筑，但每个积木都是精确定制的钢筋。工程师们基于软件平台，将整个核岛的钢筋结构转化为三维数字模型。这个数字模型不仅包含每根钢筋的位置信息，还集成了施工流程、材料用量等关键数据，真正实现“一个模型管全程”。
还有点不懂？那大伙再想象一下，工程师们在电脑里用三维模型给核电站的每根钢筋“预装”定位。通过专业建模软件，他们不仅能精确设计每根钢筋的走向，还能将施工方案直接融入设计阶段。就像建筑师用VR技术预演房屋装修，施工团队可以提前发现钢筋与埋件的“交通拥堵”，在虚拟空间中优化布局，把施工难题消灭在萌芽状态。
我们用传统和创新
两种模式做做对比
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传统模式：设计师画完图纸→施工队检查图纸→如果发现问题，返工修改。
创新模式：EC协同三维配筋技术以设计引领，深度融合施工需求，开创了从设计到工程的全新模式。
你要问新模式的实际效益
有哪些？
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这项技术最精妙之处在于创建了工程“数字双胞胎”。基于核岛结构PDMS（三维设计平台）基础模型，设计团队和施工团队在同一平台上协作，从钢筋型号到施工顺序，所有数据实时共享。传统工程中常见的“设计变更-返工”恶性循环被彻底打破，就像设计师和施工队戴着AR眼镜同步工作，确保每个环节严丝合缝。
怕你们没看懂
再给你们细化ABCD
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A
设计师和施工队
共用一套3D模型
类似多人编辑的在线文档
在设计建模阶段
施工方深度参与并加载施工属性
显著提升了
土建三维模型数据的完整度
B
施工队边设计边提建议
“这根钢筋和管道会打架！”
通过三维模型
施工方提前开展
钢筋碰撞、埋件碰撞识别
优化施工方案
C
电脑自动检查所有碰撞风险
相当于施工模拟器
及时高效总结反馈
模块化施工设计和前序项目经验
D
最终方案既科学又方便施工
极大地提升了
设计产品的易建造性和可建造性水平
为工程实施奠定了坚实基础
EC协同三维配筋技术的全面应用，标志着核电工程向“数字核电”转型目标迈出了坚实一步。通过深入应用核电“数字模型”，以数据为抓手，极大提升了核电建造品质。从“一模到底”到“无图纸建造”，从设计到施工的全生命周期数字化管理，推动核电建造向高端化、智能化、绿色化发展。
EC协同三维配筋技术的应用，这种“数字先行”的建造模式，就像为核电站制作了精确的DNA图谱。当现实中的钢筋水泥与虚拟世界的数据流实时互动，不仅提升了核电工程的设计与施工效率，更推动了核电建造向数字化、智能化方向转型升级。太平岭二期等项目以技术创新为驱动，践行EC协同一体化理念，为核电工程的高质量发展树立了新标杆。
编辑 | 孙沛佳
校对 | 曾庆榕
审核 | 梁涛 张丽娟
签发 | 韩云飞
内容来源 | 中广核工程
来源：中国广核集团
