摘要：数字化转型是企业高质量发展的必经之路。走好数字化转型道路，要以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，推动企业提高生产管理的智能化、数字化水平。今年是魏桥创业集团推进企业全域数字化转型的一年，各单位从实际出发，积极探索应用信息化、数字化手段，促进生产

编者按：数字化转型是企业高质量发展的必经之路。走好数字化转型道路，要以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，推动企业提高生产管理的智能化、数字化水平。今年是魏桥创业集团推进企业全域数字化转型的一年，各单位从实际出发，积极探索应用信息化、数字化手段，促进生产体系、管理体系效率提升，其中既有智慧工厂建设等系统工程，也有分层分类、重点突破的智能化改造项目。魏桥创业微信公众号《智改数转》栏目，带您领略传统制造业转型升级的铿锵步伐。

电解槽槽底测温系统

电解槽槽底温度测量是电解工艺过程中的关键环节，通过温度变化实时了解电解槽生产状态，关系到电解槽的产量、能耗、物料平衡以及设备管理等各个方面。传统的运维工作需要人工使用红外线对电解槽槽底进行测温，记录数据并分析，职工劳动强度高、数据精准度低、工作效率低，且存在一定的安全隐患。

铝业一分公司立足生产实践，联合魏桥国科研究院和设备厂家，成功研发出铝电解槽壳无线温度智能监测系统。该系统采用最新LORA传输技术，可将采集信息网络传输到控制室监控服务器上，不需布设电源线和信号线，避免了槽壳和阴极棒电流泄漏；使用PT100铂热电阻测温技术，接触式测温，可对铝电解槽底板、侧壁、阴极钢棒等被测点进行在线测温，保证了数据的精准度和可靠性；采用物联网技术，解决了海量数据的高速处理、准确分析和实时预警难题。

该系统成功将自动化、智能化融入强度高、任务重的电解槽槽底测温工作中，以新型技术优势打破传统运维模式，达到了在电解槽槽底温度运维巡视、数据治理、异常预警等方面弯道超车的理想效果。

智能点巡检系统

集团设备全生命周期管理系统致力于打通热电、氧化铝、电解铝三大业务板块设备管理全生命周期的数据共享，通过深度挖掘数据潜力，打牢助力企业创新发展的“数据基础”。

热电一分公司作为试点单位，积极对标行业先进，引进了智能点巡检系统。该系统基于“互联网+移动大数据”，由无线智能传感仪与智能手持终端共同构建，具备测振、测温、测转速等多重功能，可通过低功耗无线技术传送数据，有效避免了信号线缆卷入设备的风险。与此同时，智能点巡检系统的振动频谱分析功能可实时分析时域、频域等波形数据，精准判断设备故障原因，为检修和运行人员提供详实的数据支持和处理建议。此外，该系统操作简单，职工无需太多技术背景即可快速上手，极大地降低了培训成本。

智能点巡检系统的引进与应用，全面提升了生产设备运行操作的可视化、数字化水平，达到了管理绩效创新提升的目的。

大型压铸零部件检测利器三坐标测量机

压铸是一种高自动化、高效率生产形状复杂零件的技术。这种技术生产的零件具有致密性良好、精度高、加工余量少、力学性能优良等优点，在汽车、机械装备等领域中广泛应用。为满足大型压铸零部件高效、高品质生产需求，山东宏灿公司引进了大型压铸零部件检测利器三坐标测量机。

三坐标测量机是一种用于三维几何测量的精密测量设备，可快速准确地测量大型压铸零部件的尺寸和形状，进行产品质量分析，测量行程大、空间范围广且精确度高。该设备采用目前最先进的直线导轨系统及双光栅定位系统结构，保障了检测导向性和可控性，调平装置用于调整和校准测量仪的水平度，以确保测量的准确性，扫描功能更是提高了检测效率。该设备还配备数据处理分析功能，能够形成清晰准确的测量报告，且具备防碰撞保护、行车互锁安全位置、安全光束栅栏等完善的安全防护系统。

该测量机的使用，实现了产品质量的更优控制，确保产品严格符合客户要求，并显著提升了压铸件产品的检测效率。

责编：郝冰洁 通讯员：曲文科 曹磊 张新乐

来源：晗蒙讲科技