摘要：在全国大抓开发区建设、推进开发区提档升级的热潮中，在山西省临汾市各级各类开发区内，一批含“金”量大、含“新”量高、含“链”量足的“航母”型、“旗舰”型、特色型、科技型企业脱颖而出、集聚成片，以奋进之姿奏响了高质量发展的时代强音。

文：王丑龙 刘娟娟 郑嘉敏

在全国大抓开发区建设、推进开发区提档升级的热潮中，在山西省临汾市各级各类开发区内，一批含“金”量大、含“新”量高、含“链”量足的“航母”型、“旗舰”型、特色型、科技型企业脱颖而出、集聚成片，以奋进之姿奏响了高质量发展的时代强音。

▲华翔（洪洞）智能科技有限公司气缸生产车间

行业“新标杆”：华翔集团的荣耀与辉煌

作为山西省首家本土民营装备制造类上市企业和国内装备制造业细分领域龙头企业及以集工业自动化和3D打印于一体的综合性现代化大型工业企业，以生产白色家电、工程机械、新能源光伏配件和汽车领域零部件为主的华翔集团股份有限公司创立26年来，秉承“振兴民族工业，打造世界华翔”理念，形成了强大的产能规和产业布局，并实现了对全球同行业的技术引领，其智能家居核心零部件市场占有率居全球第一，工程装备零部件单厂规模和智能家居机加工能力均居全国第一，在新质生产力赛道上取得了耀眼成绩。

目前，全世界每4台冰箱和空调中，就有1台压缩机的核心零部件来自华翔，美的、格力、海尔、台湾瑞智、松下、大金、日立、LG等世界500强及一线品牌企业均为其长期、稳定客户；在汽车零部件领域，华翔集团多年蝉联“大陆”、“采埃孚”等世界知名汽车厂家的“最佳零部件供应商”，被誉为全国汽车零部件制造“排头兵”；在工程装备领域，华翔集团已成为丰田、林德、曼尼通等全球头部企业的优秀合作伙伴。

2020年，华翔集团在国内主板上市后，即以“主业领先、延链强链、精益智造”为主轴，大力推进数字变革，引进自动化、智能化设备，走上由“制造”向“智造”的转型升级之路，并开始由零件加工向部件生产提升、跨越；同时，着手实施“3轮驱动”战略，先后开工建设洪洞智能科技产业园、翼城工业装备产业园、甘亭新能源汽车产业园，致力于打造百亿级绿色高端装备制造产业集群和全球最大的智能家居、新能源汽车、工业装备零部件产业基地，向跻身全球同行业“5强”的“世界华翔”目标勠力前行。

以甘亭新能源汽车零部件产业园为依托，华翔集团与上汽集团经过多轮对接、洽谈，达成合作意向，将与后者旗下的华域上海公司共同成立合资公司，使上汽的全球视野、市场渠道与华翔的产业基础、管理经验及本土智慧紧密融合，在国内外汽车零部件和相关总成件配套市场进一步“拓疆僻土”，着力打造又一个行业单项冠军。

华翔（洪洞）智能科技有限公司2021年成立后，专注于压缩机领域技术、品质和成本的新突破，引进全新智能生产线，着力将产业链条从零件向下游部件延伸，推动建设世界级绿色化、精益化、专业化、智能化装备制造基地，并通过推动“5G+工业互联网+智能制造”深度融合，在技术创新和品质提升方面持续投入，实现了对生产车间3000多台设备的数据直采尤其是核心数据的实时采集，使企业的决策、管理和运营真正拿到了科学、精准的的大数据、真数据。平台利用数据采集搭建起安环、人效、设备、品质、日常巡查、经营目视化、能源等一系列的数字化管控应用系统，对企业提质增效起到了显著推动作用。经测算，该数智系统每年为华翔集团节约经费4000多万元，故障率下降50%，人均产量提升30%，收入和利润实现了年均30%以上稳定增长，成为国内智能化与信息化深度融合的典范和制造业转型升级的灯塔。

不断提升“含新量”：智能制造领域的领军集群

位于霍州经济技术开发区西区（“动力港”）、创建于1958年的鑫钜煤机，拥有20多项专利成果、60多个系列的产品，先后获中国煤炭工业协会科学技术一等奖、通过中国船级社“两化融合管理体系认证”，被山西省工信厅推选为“山西省智能制造示范企业”，并连续3年获“山西省优秀企业”称号。

多年来，鑫钜煤机以煤矿存量闲置资源循环利用为重点，从再制造技术研究、引进、推广和应用上切题，探索形成了以煤机装备“原状恢复和性能提升”为主要特征的技术创新模式，业务领域也从最早的煤机设备修配，发展到煤机装备、矿用防爆电气设备制造和技术水平处于国内煤炭行业最前沿的纯电动防爆无轨胶轮车生产及井下综采工作面“三机一架”全套设备智能再制造、3D打印增材制造、新能源矿用设备、5G智慧煤矿等，并孵化出总占地面积200亩的3个再制造产业基地和一个智能加工生产基地。

在该公司煤机装备智能再制造生产车间，工作人员设定好参数，熔铜机器开始启动。两个小时后，原本腐蚀、破损严重、只能报废的的油缸，内壁修复如新，耐磨性、耐腐蚀性提高了3至5倍，使用寿命得以延长；不远处，通过激光熔覆焊接、清洗后的破旧支架已拆解好，整齐排列着，等待进入下道工序。

利用高能激光束，以陶瓷合金粉末作为熔覆材料，与基材的表面一起，快速加热至熔化状态，随后再冷却、凝固，形成冶金结合的涂层。这就是激光熔覆技术，主要用于支架上的立柱、千斤顶上的中缸体、活柱及活塞杆外表面的镀层处理，可有效提高和增强基材表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐氧化等性能及金属表面强度；针对结构复杂、价格昂贵的零部件，以激光为热源，以不同配比的合金粉末为材料，全程由计算机控制，采用3D打印技术，进行个性化修复，残余应力小，不易变形，可靠性高。

在鑫钜煤机孵化基地亿能电气股份公司，各种成套的矿用配电开关、防爆电气、高低压输配电控制和防爆胶轮电动车、低速电动车、充电桩、特种结构汽车等矿山机电设备及配件，一字排开，满满当当。最吸睛的当属纯电动防爆无轨胶轮车，外形类似越野车，但比普通越野车更长更宽。该车采用无人驾驶模式，具备精确定位、安全探测、自主感知、主动避障、自动错车等功能。用防爆无轨胶轮车取代传统的燃油胶轮车，为矿工提供了更为健康、安全的工作条件。

总投资2.6亿元、在翼城县装备制造工业园区异地建设的山西汤荣鸿远1期5万吨复合铸件产品项目，包括两套中频钢壳感应电炉、两条复合新材料浇筑生产线，并配套抛丸清理设备、机加喷涂设备、环保除尘等相关设施，投入运营后，计划年产复合新材料制动鼓、制动盘等5万吨汽配铸件产品，年产值可达5亿元，还可提供150余人就业。现在，汤荣铸造产业园的1号浇筑线主体建设基本完成，中频电炉已安装到位，配电设施、除尘设施正在紧张施工中。

蒲县县委、县政府以“做大、做强、做优”为目标，以“建链、延链、强链”为抓手，依托山西华玉装备科技集团有限公司，由14家上下游企业构建起集熔铜、锻压、机加工、总装为一体的有色金属加工制造全产业链条。

目前，华玉集团的主导产品黄铜水暖洁具阀门和燃气阀门总装、液压和油泵配件、紫铜电缆拉丝、电子拉丝铜线等产品，畅销黄河以北地区，在欧美等国家和地区也大放异彩。而被视作其主导产品之一的“正新牌”阀门，更因质量指标高于行业标准，在国内泛长三角地区及欧洲市场更是赢得极高声誉。2023年底，华玉集团将生产线从原有的2条增加到5条，还大力推动生产工艺自动化升级，新引进了精度高、速度快、操作便捷、可以24小时不间断工作的桁架机械臂，年产量从8千至1万吨提升到2万吨，发展规模进一步扩大。公司董事长周英表示，他们已开始动工新建两座紫铜车间，并将继续加大科技创新和人才培养投入，以“瞪羚企业”、“隐形冠军企业”、“专精特新小巨人企业”为目标，打造集智能、高效、绿色、安全于一体的山西知名品牌。

2022—2024年连续3年入围“山西省民营企业百强”榜单，荣获“2022年国家级绿色工厂”称号，所产系列钢管产品广泛用于国家及省市众多重点工程建设……山西正大制管有限公司自2019年投产以来，依托侯马经济开发区独特、优越的交通区位、资源要素、铁路运输及营商环境，凭借企业自身技术实力和优质产品，在全国率先使用F300冷弯成型大方矩机组，特别是其方管设备成型定径机在30分钟内即可完成生产尺寸调节，节省了时间，提高了生产能力，实现了快速交付，迅速成为业界异军突起的一匹“黑马”，2020年实现产能45万吨、产值15亿元，2021年产能70万吨、产值40亿元，2022年产能110万吨、产值57亿元，2023年产值71.9亿元，2024年产值85亿元。该公司的高频焊管、热镀锌管、方矩管、热镀方矩管4大系列管材产品不仅大量供应国内各大建设工程、水利工程及机械制造业领域，还远销海外。

2021年荣升“山西省专精特新中小企业”、2022年通过“高新技术企业”复审、2023年入选“山西民营瞪羚企业”，同年，获临汾市第三届“平阳工匠”团队提名奖，获批市级“环保设备研发人才工作基地”；与中科院物理研究所研究员王文龙和上海交大机械与动力工程学院签约合作；成立省、市、县3级“申青林劳模创新工作室”和市级“企业技术中心”………谁能想到，这一切都是洪洞县明姜镇沙窑村一位农民企业家的杰作。

建在洪洞县经济技术开发区里的山西鑫锐机械设备有限公司成立于2008年，专业从事废矿渣制洗砂、煤矸石、建筑垃圾等固废处理综合利用项目设计及配套设备的研发、制造、销售、安装、售后服务，并先后通过质量、环境、职业健康安全、两化融合等管理体系认证，市场辐射到全国20余个省市，产品甚至走出国门，远销海外。

从沃野中成长起来的鑫锐机械，其前身原本只是沙窑村路边的一间小电焊铺，创始人是今年53岁的农民申青林。当年，心灵手巧的申青林，潜心于技术创新，先后研发、制造出水套热水炉、可移动式玉米脱粒机、小四轮装载机等多项农用机械设备，解决了乡亲们生产生活中的不少难题。然后，从土炕边的热水炉子，到处理建筑垃圾水泥块的集成化滚筒干式筛分制砂机；从一人打理路边铺子，到建起由10余名农民组成的“工匠团队”，申青林的目光一直紧盯着市场需求和客户痛点，不断研发创新，先后取得52项国家专利，其中，发明专利4项。

20世纪末，申青林开始专注于“制砂洗砂一体机”及与之配套的全自动污水处理设备的研发。“制砂洗砂一体机”落地即可使用，无需现场安装，为客户节省了时间和成本；与之配套的污水处理设备，实现了污水的合理循环利用，在畅销国内的同时，还打进“一带一路”共建国家市场。其另一款专利产品——“多功能无尘筛分制砂机”，在单动力情况下，兼具破碎、筛分、除尘等多项功能，消除了传统设备流程复杂、运行成本高、稳定生产难的弊端，广泛应用于各类矿山、搅拌站的石子干法制砂。

近年来，他又带领研发团队致力于解决煤矸石多样化综合利用这一“顽疾”，盯上了煤矸石、建筑垃圾等固废处理综合利用设备的研发，陆续完成了煤矸石破碎干选制砂、制砖、铺路、煅烧高岭土、生产微生物肥料、井下浇筑回填等项目攻关，正在努力突破从煤矸石中提取金属及非金属材料的高附加值利用技术瓶颈。

“链主”雄风：工业航母的“涅槃”之路

山西建邦集团铸造有限公司是侯马经济开发区“百亿级”金属新材料产业集群“链主”企业，其生产的球墨用生铁和铸造用高纯生铁被誉为国内“3大名铁’之一，也是山西省唯一生铁“名牌”，市场占有率居国内同行业前3名、山西省第一位。

引领中国铸造用高纯生铁高端品牌，打造全球最为专业的高纯生铁铸造基地。建邦铸造投资6亿元、年产20万吨的铸铁型材技术改造项目，作为其50万吨高端装备新材料项目的一期工程，在全国首创高炉铁水直浇短流程生产工艺，其垂直连铸技术达到世界领先水平，并将产品链条从铸造生铁的原材料延伸到质密性高、缺陷少、性能好的高端铸件，可广泛用于超临界发电、人工智能、船舶重工、航空航天、军工装备等领域。与传统浇铸相比，这一新工艺，吨材可节电500度，每年节电上亿度；成品率提升10%，达95%以上，每年可节省1.5亿元原材料费用。

致力于打造人才高地，为高质量发展筑牢坚实基础。自2019年起，建邦铸造一方面积极改革人才选拔制度，实行了“全员竞聘上岗”新机制，让奋战在一线的员工可以平等参加岗位竞聘，一批创新型、实干型人才脱颖而出，走上管理和技术岗位；另一方面，与西安理工大学联合成立了连铸型材工程技术研究中心，主要在高端装备新材料的制造工艺与技术、铁型材生产技术和共晶石墨钢等前沿科技上开展攻关，被列为山西省“省校合作科研平台示范项目”；依托工程技术研究中心、“博士工作站”、“人才工作基地”吸纳和集聚具有博士、硕士学位的人才，使技术人员在公司占比达19.39%，并承担了铸造用生铁国家标准和铸造用高纯生铁行业标准及山西省地方标准的起草、制定工作；通过采用大数据、人工智能、鹰眼AR等先进技术，布建起以智慧生产制造、智慧环保治理、智慧能源管控、智慧设备全生命周期、智慧物流计量、厂区安防等智能化实时管控系统，实现了“生产数字化、经营信息化、运营可视化、管控一体化”，其中高炉布料工艺动态优化调整荣获国家智能制造优秀场景荣誉。近3年来，公司先后投入新技术、新产品研发费用4.64亿元，完成成果转化项目1926项，取得专利169项，其中发明专利12项、外观设计专利4项、实用新型专利153项，节支增效3亿余元。

绿色引领未来，铸就民企标杆。建邦铸造矢志不渝遵循和践行“绿水青山就是金山银山”理念，坚定不移推进安全发展、绿色发展、低碳发展、循环发展，先后投入自有资金5亿元，争取到各级财政技改、环保、研发、人才津贴等扶持资金1700余万元，开展了环保提标、深度治理、超低排放等技术和工艺改造，建成具有在线监测、视频监控、粉尘智能联动治理、清洁能源运输等功能的管、控、治一体化平台和完整的内部生态闭环，2020年被评为山西省第一批“环保A级企业”。公司负责人称，到“十四五”末，他们将实现产品综合能耗在全国同行业最低、碳排放为“零”的目标。

▲山西永鑫能源集团科鑫新材料公司生产区

在临汾市按照资源禀赋、区位条件和产业基础提出的“3大板块”经济战略中，“沿太岳经济板块”要重点布局先进焦化等传统优势产业，大力发展新能源、新材料、新产品，实现企业集聚、产业集群、资源集约、效益集成。近年来，山西永鑫能源集团有限公司着力打造“碳基新材料智造基地”，成为沿太岳经济板块中冉冉升起的一颗产业巨星。

移山填沟的厂区、气势恢宏的焦炉群、穿山越水的铁路线、“工业AP+5G网络”支撑的智慧化矿井、纵横交错的煤气管道、鳞次栉比的环保设施、如火如荼的项目建设工地，无不显示着其磅礴发展的气势与生机……创建于2003年的永鑫集团，位于太岳山区腹地的安泽县，目前已构建起数智化全产业链，形成了120万吨原煤、450万吨焦化、19万吨LNG、20万吨甲醇、18万吨合成氨、12亿度发电量、30万吨焦油深加工的产能和规模，延伸发展了下游新材料加工产业，跻身“中国能源500强企业”、“山西省百强民营企业”、“全省重点焦化企业”之列，被确定为省级智能制造示范企业、循环经济试点企业和全省重点产业链——碳基新材料产业链的“链主”企业，是当地名副其实、独一无二的“工业航母”。

其旗下的蔺鑫煤焦化引进“一键炼焦技术”，新上了“4大车”配套的车辆协调系统及信号、安全装置等，通过远程集中控制系统和车控系统协同合作，即可实现焦炉系统各车辆全自动运行，完成推焦、拦焦、装煤、熄焦任务，并具备数据记录、操作提示等功能；配置和完善了“工业AP+5G网络”、“智慧化工厂数字平台”、“智能炼焦系统”、“高端成套装备和新一代信息技术服务平台系统”4大板块，开展了焦化脱硫废液制酸技术改造，生产运营全面实现了智能化全覆盖和可视化、一体化、精细管理，所产焦炭、焦油、粗苯、甲醇、合成氨，为安泽经济技术开发区建设碳基新材料全产业链提供了原料保障。

与蔺鑫隔河相对的，是永鑫集团旗下另一个全资子公司——圣鑫焦化。该公司投资33亿元，上马了2×65孔大型顶装焦炉及焦炉煤气压缩、TSA预净化、精脱硫、洗脱苯装置和LNG罐、液氨罐等设施，实施了年产160万吨焦化和配套19万吨LNG、联产12万吨合成氨项目建设。

科鑫炭材料有限公司是永鑫集团积极发挥“链主”作用、形成碳基新材料产业链的重要载体。目前，国内同行业对煤焦油的加工产品一般都停留在沥青、蒽油、洗油、工业萘等层次，这一点，科鑫公司同样不遑多让，每年可生产16.2万吨沥青、7.42万吨混合蒽油、3.32万吨工业萘、1.95万吨洗油、0.2万吨轻油、0.3667万吨粗酚和0.54万吨酚油。

这些由煤焦油加工而成的化工产品有着广泛的市场需求，改质沥青可制取针状焦、碳纤维，用于生产预焙阳极块，制造高功率电极棒；蒽油是生产炭黑的原料，也用于结晶生产工业蒽；工业萘用于生产苯酐、染料、树脂、糖精、减水剂和农药、医药；洗油经过深加工可提取甲基萘、吲哚、氧芴；酚油用于工程塑料、润滑油添加剂；轻油用于溶剂及苯加氢的原料。

所不同的是，科鑫公司在此基础上又继续向产业链下游延伸，投资1.17亿元，建成蒽油原料结晶、工业蒽精馏和精蒽咔唑等提取、浓缩装置，将蒽油进一步加工成精蒽、咔唑。这在一般企业，至少当下是做不到的。据了解，咔唑可以用来生产染料、有机颜料、光电导体PVCA等；蒽的氯化物聚氯蒽可用作杀虫剂，高纯蒽作为一种半导体，在核物理领域也有重要应用。这是一个非常了不起的成就。

现在，科鑫已形成年产精蒽2800吨、咔唑1200吨的产能，后者在全国排到前3名位置。特别是，其产品中蒽含量达94%，比同行业普遍高一至两个百分点；咔唑含量达98.5%，比同行业高0.5个百分点。在高科技领域，每提高0.1个百分点都十分不易。下一步，该公司还考虑向附加值更高的洗油精制、萘精制、氧化蒽醌、永固紫等产品挺进，不断增强企业核心竞争力。

从唐城镇到和川镇，再到府城镇，沿着241国道向西看，一排排粗壮的桥墩，矗立在山谷沟壑间；一座座半圆形的隧道，从山山岭岭的“腹部”穿过。2024年6月28日，永鑫铁路专用线正式通车。总投资约23亿元的永鑫铁路专用线，总长27.7公里，起点位于安泽县府城镇的瓦日铁路线安泽站，终点在唐城工业园，年运营能力可达1000万吨，为国铁Ⅱ级单线电气化重载铁路，能满足万吨大列的运输条件，可直接连通京广、京九、京沪、南同蒲、浩吉、太焦、太兴等铁路线以及京杭大运河、沿海港口码头。这条铁路线，不仅让多年来完全依靠汽车运输的太岳煤焦集聚区结束了无铁路外运的历史，彻底改变了本县唐城工业园区的运输结构，还辐射和带动了周边古县、沁源等县（市、区）运能、运力提升，对促进霍东矿区煤炭资源开发和这一地区产业布局优化具有历史性意义。

在安泽经济技术开发区现代医药园，为响应山西省建设中医药强省目标并立足道地药材“安泽连翘”的品牌优势，永鑫集团投资成立的全资子公司——岳康药业集团自成立以来，与北京中医药大学和中国中医科学院中药研究所及中国科学院过程工程研究所、上海药物研究所等签署合作协议，与山西大学合作设立了岳康产业技术应用研究院和产学研基地，重点开展现代中医创新药物研发，先后开发出以连翘、酸枣、桔梗、百蕊草、白头翁、知母、黄精等40余种具有地域优势为原料的中药材饮品和功能食品，其中，与山西大学共同研发的功能性速溶茶饮及“本草益生”系列新功能性食品，被视为“明星产品”，备受市场好评。

一味好药材，一头连着优质种源，一头则连着科学种植。岳康药业先后建成符合GAP、GMP标准的连翘标准化示范基地7000亩、酸枣基地1.2万亩和连翘良种选育、种苗繁育、标准化叶用林及标准化野生抚育等基地2.2万亩，直接带动5800余人增收，户均增收5.4万元左右；同时，实现了“云上”农事管理、病虫害识别、自动化控制、无人机植保等信息化应用，形成产业聚集、渠道引领、就业带动、品牌树立、传承创新“五位一体”融合效应，完成了从培育“一株药”到打造“一条链”的蜕变，使安泽这个多年的中药材基地“变身”升级为医药企业的药源基地。去年，该集团又投资4.3亿元，实施了中药现代化和创新药制剂项目建设，其新建的4000吨中药材甲类提取车间、占地8000平方米的综合制剂车间，已完成地基建设。

在良好营商环境和产业集聚大势催动下，安泽经济技术开发区逐步形成了以永鑫集团为“旗舰”的“龙头引领、骨干带动、融通发展”的特色产业集群。开发区党工委书记、管委会主任、安泽县政府党组成员刘合生介绍，他们下一步将聚焦现代医药、数字经济、智慧物流等行业，积极推进岳康智能化生产基地、中药高端制剂、永鑫陆港型多式联运综合物流园及开发区智慧仓储物流公共基础设施等项目建设，同步开展中小企业数字化赋能专项行动，着力构建新兴产业、高端产业新生态，抢占发展先机。

立足于煤，发展于化，延伸于氢。设在古县经济技术开发区涧河工业园区的山西盛隆泰达新能源有限公司，秉承“对标一流、技术超前”的发展理念，按照“企业集聚、产业集群、资源集约、效益集成”思路，坚持强基固本做优“含新量”，数字赋能做足“含智量”，减污降碳提升“含绿量”，提质增效提高“含金量”，倾力打造晋南地区清洁能源碳基新材料产业示范基地，形成了“煤-焦-化-能-材-钢”区域特色循环经济模式。

在古县县委、县政府强力推动下，盛隆泰达公司2021年成立后，围绕“改造装备、壮大规模、延伸链条、数字赋能”功能定位，经过整合重组、内联外引，实施了总投资32亿元的192万吨焦化升级改造项目，特别是选择技术服务在全球领先的意大利保尔沃特公司7.6米大容积单热式多段加热顶装焦炉，在炼焦、备煤、筛储焦、干熄焦、水处理和煤气净化等6大系统上形成集成效应，目前可年产焦炭192万吨、焦油7.68万吨、硫铵2.52万吨、粗苯2.52万吨、甲醇10万吨、合成氨6万吨、压缩天然气1亿立方米，年发电2.4亿度，引领着涧河工业园区的煤化工产业向着高端化、多元化、低碳化昂首迈进。

立足于打造国内焦化行业“第一招牌”，盛隆泰达公司一方面引进中科院、清华大学、南京理工大学、安徽工业大学、太原理工大学等科研院所的专家建立了研发中心，集中在高端化工新材料、低碳能源和高效环保肥料3个领域，承接和转化、应用相关关键核心技术，建设产业上下成链、企业关联协作、基础设施完善的低碳循环绿色产业体系；一方面坚持绿色发展理念，在厂区安装了28台环境在线监测仪、15套VOC监测设备、37台TSP总尘浓度检测仪、21台高清视频监控和7个空气质量微站、1个空气质量标准站、1个非甲烷总烃标准站，并智控中心接入管控治一体化平台，尤其是通过全时在线环境数据监测系统，实现了对全厂环境监控仪表、生产过程监控和视频监控等设备的数据和信息集中，把厂区每个可能出现污染的点位都纳入智能化管控之中，努力让每一个生产环节都做到最大限度减排降污，污染物实际排放指标远低于山西省焦化行业超低排放控制指标。此外，公司的智能高效焦炉回炉煤气消耗量为总产气量43.8%，总体能耗、物耗比目前行业先进水平低2%-4%，实现了“无烟、无尘、无味、无噪音、无人操作”和“焦炉不冒烟、煤场不见煤、焦场不见焦、厂区不见人”的“5无5不”目标。

2021年12月，山西宏源新能源有限公司通过产能减量置换、异地新建，落户到古县经济技术开发区涧河工业园区。经过3年多紧张施工，其总投资31.74亿元、占地面积706亩、年产焦炭216万吨的3座焦炉及配套设施已全部建成，并于2025年初正式投入运营。

在项目建设中，宏源新能源采用JL6253D型捣固焦炉，配套化产回收、190t/h干熄焦、干法脱硫和SCR脱硝、生化水处理回收等先进装置，从备煤精煤储存、输送到炼焦过程的每一个细节，再到化产品的提纯与干熄焦处理的每一个环节，都得到了精准的掌控与高效的调度，不仅极大提升了生产效率、焦炭质量，确保了产品质量和环保性能，还有效降低了生产成本，展现了其在焦化行业的卓越实力和领先地位。特别值得一提的是，其化产冷鼓部分采用了先进的德国离心机系统，彻底攻克了焦油渣VOCs处理的难题，确保了焦炉烟气、地面站等所有排放口均达到超低排放标准；在污水处理领域，通过应用OAO+HOK生物流化床技术及超滤反渗透与纳滤分盐的创新组合技术，成功将生化处理后的COD指标严格控制在80mg/L以下，轻松满足了超低排放标准，全面实现了污水零排放；紧抓关键环节，在炼焦地下室安装了先进的通风系统和监测设备，在VOCs装置区域采用了先进处理技术，确保空气质量始终符合国家标准和废气排放达到环保要求。

坚守“安全第一”原则，为员工创造安全、健康的工作环境。投入2亿多元，安装了300余套气体监测探头和400余套火灾报警探头，通过人员定位技术和数据分析手段，时刻“紧盯”着生产现场的安全状况，实时掌握着每位员工的位置信息，确保其安全；在重大危险源装置区域，配置最先进的监控和预警系统，确保任何异常情况都能得到及时处理，同时定期对这些区域进行安全检查和维护，使其始终处于最佳状态；建立覆盖整个厂区的道路运输监控系统建设，无论是原料进厂还是产品出厂，都实现了全过程控制，大大提高了运输效率，确保了道路运输安全。

▲山西闽光新能源科技股份有限公司厂区

锚定传统产业向战略性新兴产业转型目标，围绕焦炉煤气、煤焦油产品转化利用，位于翼城县高质量钢铁新材料工业园化工区的山西闽光新能源科技股份有限公司，秉承大型化、智能化、绿色化理念，整合、淘汰落后焦化产能，2020年12月立项实施了年产4万吨高性能碳负极材料及配套156万吨/年焦化转型升级改造项目。

闽光新能源是一家集焦化、发电及LNG联产合成氨、负极材料生产与研发为一体的综合型国有控股企业，其在翼城的新项目总投资65亿元，分两期建设，一期工程投资45亿元，已建成年产156万吨焦化转型升级及焦炉煤气制LNG联产合成氨项目，2024年10份实现利润1035.9万元；二期工程预计投资20亿元，进一步延伸产业链，建设年产4万吨高性能碳负极材料项目及配套20万吨煤焦油制针状焦。在进行工艺路线可研设计评审时，得到碳纤维制备技术国家工程实验室、中科院山西煤炭化学研究院等机构专家高度认可，并列入省重点工程项目。

如何改变公众对焦化行业“污染大户”印象，向环境友好型企业转型，是闽光新能源创新发展的重头戏。建厂伊始，闽光新能源就严格按照省、市环保要求，污染环保设施投入占总投资额20%以上，引进焦炉干法脱硫、3级除尘及SCR脱硝等环保技术，形成了环保管控治一体化智能体系，有效减少了废气、废水和废渣排放，年可减排二氧化碳12万吨；积极探索废渣综合利用、废水循环利用和“零”外排，配套了完善的环保设施和废水处理及提盐系统，废气、废水和废渣排放大幅减少，各项环境指标达到行业先进水平，周边环境质量有效改善。

聚“链”成势，向“新”图强。根据相关规划，省级氢能应用链“链主”企业——山西晋南钢铁集团有限公司拟在翼城县设置加氢站，闽光新能源只需要通过技改新建高纯氢提取系统，就能为加氢站提供原料。据测算，此项技改投资约需1100万元，投产后每年纯利润约288万元，4年即可收回投资，还能助力企业开展环保“创A”，是一举多得的好项目。闽光新能源董事长张邦才直言，他们将用3-5年时间，建成国内行业领军企业，为翼城县打造“全市新质生产力高质量发展示范县”贡献“闽光”力量。

山西临汾染化（集团）有限责任公司是个有着65年薪火相传光荣历史的市属国有企业，虽然先后经历了从运城市新绛县、临汾市区鼓楼南、尧庙到浮山的4次搬迁，却始终犹如一面旗帜，以卓越品质、创新理念和不懈奋进之资，在国内化工行业特别是染料生产领域熠熠生辉，先后入选“中国化工500强——染料20强”、“中国染料百年优秀企业”行列，产品远销欧洲、美洲、东南亚等众多国家和地区，其中，硫化染料规模和产量不仅在世界处于领先水平，而且占据了全球市场30%的份额，硫化黑系列还原桃红R市场占有率更是高达60%以上。

2021年，为服从临汾市城市发展大局和整体产业布局，作为省、市重点工程和临汾市产业基金第一个投资的工业类项目，总投资9.8亿元、占地506亩的临染集团新型染料项目，整体迁建到浮山产业集聚区双新产业园区。由临染集团异地注册的建设和运营实体——山西恒锦盛科技有限公司，也因此应运而生。

不只是地理空间的转移，更是一次脱胎换骨的产业升级。该项目通过临染集团自身研发出来的国内最先进的多釜串联逆流式连续硝化水溶性皮革黑、水溶性彩色、电磁加热浓缩等一系列核心技术和工艺，实行全流程自动化生产，设计年产6万吨2.4——二硝基氯化苯、6万吨硫化黑、200吨桃红、6万吨大苏打、3万吨邻对硝基氯苯、2000吨二氨基——四硝基苯酚等。2024年2月，恒锦盛科技迁建项目一期工程竣工投产；新的硫化黑系列、还原桃红R系列及染料中间体等生产线，随即又启动建设。总经理柳岩介绍，他们的一、二期工程，产品线已涵盖30多个品种的产品。项目全面建成后，年产值可达14亿元，年纳税将达1.5亿元。

技术革新铸就核心竞争力。山西恒锦盛科技有限公司新项目的所有生产装置都从原来的人工现场操作变为远程化、自动化、集中化控制。其浓缩装置由天然气加热变为电磁加热后，设备受热均匀，寿命可延长5倍以上，硫化黑系列和2.4——二硝基氯化苯的产量从每年3.5万吨提升到6万吨；桃红、硫化两大主打产品的反应设备，均采用更加耐腐蚀的新材料，弥补了原有设备的设计缺陷，增大了单体设备生产能力，产能大幅提升，进一步巩固了在全球染料市场的“领袖”地位。

国家级专精特新“小巨人”、山西省铸造行业综合实力30强、中国铸造协会理事单位、中北大学研究生联合培养基地……顶着这些“名头”的，是侯马市一家从事球墨铸铁铸件生产、长期领跑国内同行业的企业——山西东鑫衡隆机械制造股份有限公司。

科技赋能，“铸”造变“智”造。东鑫衡隆自主研发的球墨铸铁曲轴，具有表面光洁度好、尺寸精度高、加工余量小、成本低等特性，填补了国内高性能球墨铸铁曲轴用于涡轮增压发动机的空白，已应用到长安、长城、吉利、比亚迪等国内20余种品牌的汽车上，并出口到德国、巴基斯坦等10余个国家和地区。

2019年，东鑫衡隆再出“大招”，一次性投入5500万元，采用自动化生产流程，配套数字化制造系统，在关键工序选用国内领先的曲轴高速随动磨床和超声波碳氢高压清洗设备，自主设计，自己选型，建成国内首条年产50万支出口压缩机曲轴的FV数字化生产线，生产效率提升2.1倍，获2021年“省级智能制造示范企业”称号。

近3年来，东鑫衡隆每年投入研发经费达1500余万元，占营业收入6%以上，2024年上半年即1105余万元，同期实现利润1100余万元、交纳税金1000余万元。目前，公司拥有专利57项，其中发明专利15项、实用新型专利42项。“我们正和西安理工大学合作研发一种新材料抗熔蚀石墨钢，实验已进行到第二阶段。”公司董事长杨东霖分析说，当前市场上一副每吨10万元的模具，只能使用120个小时；新材料模具寿命只要提高1倍，成本就会降低60%。

以打造精密制造加工专业镇为契机，在蒲县产业集聚区内，处处涌动着项目建设和投资发展的滚滚春潮。2024年11月4日，在蒲县黑色金属装备制造产业链的“链主”企业和全县铸造行业龙头企业——山西中兴铸业有限公司，工人们正在忙碌着浇注模具，赶6000吨电机端盖和缝纫机配件订单。“这一批订单已接近交单时间，将发往山东、浙江、上海等地。”公司董事长杨云潮介绍。

中兴铸业成立于2020年7月，总投资12亿元，占地54.53亩，建设内容分两期建设，一期工程上马2条60吨/小时黏土砂处理生产线、4条静压水平生产线，安装4台3吨中频电炉、13台行车、60台拉床、60台切床、4套200吨退火设备以及抛丸、化验、金相、光谱设备及硬度计、万能拉力机、热镀锌生产线、涂装流水线等配套设施，规划年产铸件6万吨级。2022年11月，项目一期工程正式投产，主要依靠自主创新的黏土砂铸造生产工艺，生产市政工程设备、汽车配件、压缩机铸件及农机和轻工纺机的配件，单件重量从300公斤到20吨不等，销售区域集中在浙江、上海、山东一带。

技术创新是企业生存和发展的关键。早在建厂之初，中兴铸业就在前往广州、江苏、浙江、河北等地认真考察的基础上，购进工艺水平在国内处于领先地位的自动浇注机、自动下芯机等设备；投产后，在节省人力成本的同时，产品优质率提升到95%以上。其自主研发的新产品“爱仕迪”牌铸铁法兰锅，与传统化学涂层的不粘锅相比，更加环保，更加安全，可耐1200摄氏度高温而不变形，受到市场追捧。

“谁与争锋”：新质生产力领域显身手

在科创浪潮涌动的霍州经济技术开发区智创园，山西凌微科技有限公司的2亿颗芯片封装测试项目，是当地承接沿海产业转移而招商引资来的电子产品制造示范项目。

需要指出的是，所有的高科技电子设备都离不开芯片，芯片就是这些产品的“大脑”。裸芯片在完成制造后，需要经过封装和测试，才能变为成品。封装，就是把裸芯片用各种特殊的材料包裹起来，再安上引脚。经过这两次“化妆”后，大家熟悉的芯片模样才能呈现出来；测试，则是对从晶圆到裸芯片各个环节进行检测，筛选出符合规格、优质可靠的芯片。凌微科技就是一家对裸芯片进行批量封装和测试的企业。

作为芯片封装的第一步。在公司二楼的千级无尘固晶车间，固晶机上，机械手来回操作，不一会儿，含有数个光源的芯片就被粘合到基板上；第二步，这些芯片被运往两个安装了40台焊线机的焊线车间，用导电性能更好、电阻相对较小、具有更高抗氧化性的金线做焊线，完成缝合；第三步，芯片来到点胶车间，通过全自动机械操作，用胶水对芯片封装、加固、上色，为基板上的芯片提供二次保障，起到隔绝水汽、延长寿命的作用；最后一步，根据波段、颜色等参数的不同，对芯片进行分类，同时将不合格芯片直接淘汰。

凌微科技由深圳市复睿科技有限公司在霍州市独家投资、注册，拥有ASM固晶机、全自动点胶机、KS系列焊线机、智能烤箱、智能氮气防潮柜等生产设备300台（套），已建成50条芯片封装测试生产线，主要产品为光电子芯片、集成电路芯片、COB模组等产品及IC电子元器件，远销广东、江西等地。“我们将依托霍州经济技术开发区的区位优势，引进晶圆、芯片、连接器设计制造等上下游企业，全力将智创园打造为霍州市电子产品制造产业园，助力霍州市科技创新和新质生产力发展。”公司董事长曾祥永说。

侯马经济开发区香邑产业园新田智联信创产业园，占地48.13亩，总投资约2.83亿元，总面积7万余平方米，规划兴建6栋标准化厂房，发展集软件研发设计、数据处理、信创制造和产业孵化为一体的全产业链数字经济集聚区，拟建数据处理中心、创新孵化中心、智能制造中心、研发实验基地和包含金融服务、安防物业、智能停车、产品展厅、路演大厅、会议室等的公共服务中心，由山西海达投资发展有限公司投资建设。

侯马地处大西北到中原和江南地区的交通枢纽，素有“旱码头”之称，春秋时期曾一度为晋国国都，历史厚重，民风淳朴，改革开放以来商贸物流业一直十分发达，自身和周边地区现代工业基础雄厚，为软件研发、物联网与人工智能技术提供了广阔的应用空间和软硬件环境。因此，虽然尚在建设中，新田智联信创产业园已经吸引了来自北京、上海、广州、深圳等地的一大批有影响力和竞争力的企业纷至沓来，了解项目规划，追踪施工进度，考察经济发展，希望能够早日签约、入驻。

此外，在侯马经济开发区省级双创示范基地，还有一大批在软件开发、AI应用、数字经济、人工智能等领域有突出成绩的企业正在翘首以盼，期待项目完工后第一时间入驻。“蜂助手”、“浪潮集团”、“安恒信息”等多家上市公司，也在侯马经济开发区抢先落户，下一步同样会成为产业园首批“家族成员”。

“破啼”之声：厚植发展“绿底色”

2024年10月15日，全国玻璃微纤维学术年会在临汾市成功召开。在这场代表着全国玻璃微纤维行最新业技术成果与最高发展水平的盛会上，古县新源盛能源材料有限公司作为承办方，与全国各地的“同行”就当前玻璃微纤维行业新上规模企业的建设情况和新工艺、技术应用及下游应用研究等方面进行了深入交流。

坐落在古县经济技术开发区涧河工业园区的新源盛成立于2015年，专业生产特种微纤维、超细纤维制品和玻璃料块、微纤维玻璃棉、高温滤纸、蓄电池隔板、真空绝热板等高性能新型环保材料，主要用于制造铅酸电池隔板、玻纤滤纸。早在创建之初，该公司就花巨资组建了企业技术研发中心，并先后与华南理工大学、太原理工大学、山西轻工院、化工设计院合作开展了特种微纤维高端产品及新型环保材料研发，与北京科技大学、青岛理工大学的博士团队合作开展了废弃纤维充填材料制备关键技术的研究、攻关，短短10年内已拥有各项专利技术成果23项。

随着近年来新能源和节能环保产业迎来前所未有的发展风口，新源盛的订单如雪片似飞来，纤维车间两条作业线全力开动，一台台机器极速运转，一团团纤维制品如棉花似“拉扯”而出，三四分钟就出一包25千克的货，一个班要打包200多个产品；尽管如此，仍无法满足市场需求。于是，公司领导层决定，在原有1.2万吨特种微纤维玻璃棉生产线基础上，再投入1亿多元，新建超细微纤维棉生产线，并对部分工艺设备进行创新性升级，一举跃升为目前国内同行业微纤维棉炉台数和产能最大的生产企业。如今，该公司已完成全部4期扩建改造项目建设，年产特种微纤维达3万吨，先后获“国家级高新技术企业”、山西省“高新技术企业”、“专精特新中小企业”等称号。

▲洪洞国耀兆林新能源有限责任公司厂区全貌

山西国耀新能源集团有限公司是山西建设投资集团有限公司旗下全资子公司之一，主要从事生物质热电联产项目的投资、建设、运营，经过10余年发展，已成长为我省以生物质为燃料进行热电联产及综合利用的国有龙头企业。2021年7月13日，该公司在洪洞县投资5.2亿元建设的占地约200亩的1×30MW生物质热电联产项目完成满负荷试运，同年10月31日后转入商业运行。

具体承担这一项目的洪洞国耀兆林新能源有限责任公司，每年可向电网提供清洁“绿电”2.1亿度、热能62.2万GJ，并已连续3年为赵城镇供应约120万平方米能耗低、热品质稳定的清洁热源，占当地热源的80%；与同等供电量的燃煤电厂相比，每年可节约标煤9.2万吨，减排二氧化碳20万吨、氮氧化物630吨、硫化物750吨。

秸秆变资源，环保生效益。临汾市作为山西省粮果大市，每年都会生成大量的小麦、玉米秸秆和果木修剪枝权，在未得到有效利用和开发前，只能当成废弃物就地焚烧，造成了十分严重的大气污染。从2021年起，洪洞国耀一方面从当地农民手中，大批量收购包括小麦秆、玉米秆、果木枝杈、果核、果壳等农林业废弃物在内的生物质燃料30.8万吨，原料客户达400余家，每年直接打给关联农户原料款近亿元；另一方面，不仅直接提供100余个就业岗位，还通过原料收购加工、储存、运输等配套产业链条，间接帮助将近2000名当地农民实现了就业。这，绝对不是一个小数字。更值得一提的是，自那年之后，洪洞全县的秸秆焚烧事件，就远远低于周边区域。

▲山西国强自动化光伏新能源生产基地单体15.6万平米生产车间

江苏国强集团是“全国民营企业500强”、“全国民营制造业500强”。落户侯马经济开发区浍南产业园的交安产品和智能光伏组件项目，分别由其全资子公司——山西国强交通科技有限公司和山西晟丰能源科技有限公司分别负责实施。其中，投资约20亿元、年产50万吨、占地220亩的波形梁护栏、墩柱防护体等的高强钢护栏交通安全防护系列产品均为其自主研发、制造、生产，实现了从酸洗到镀锌的数字化、智能化、自动化控制，产品表面质量和锌层均匀度都大大提高，强塑积是常规护栏的1.6倍，比其它相同防护等级产品节约钢材165万吨/年、标准煤94.2万吨/年、减少碳排量346.5万吨/年，获国家发明专利和实用新型专利130余项，达到同行业领先水平，填补了国内交通安全防护系列产品空白。2024年6月项目建成投产后，首批就接到山西路桥集团9000吨、重庆通力高速公路养护工程有限公司17601吨、中交一公局集团5000吨等大额订单，市场占有率高居全国第一；占地约292亩、年产50万吨的新能源光伏支架项目，2024年9月开始试产后，凭借多年生产经验、技术和市场积累，已远销欧洲、拉美、中东、东南亚等国家和地区。据悉，这两个项目全部投产达效后，年产能将达100万吨，年销售收入可达近百亿元、上交利税约3亿元，可带动1500余人就业。作为国强集团三期工程的总投资20亿元的自动化储能集成设备项目，也已与侯马经济开发区管委会初步达成继续投资意向。

“吃”进去工业废渣、废料，“吐”出来新型绿色建材。设在霍州经济技术开发区西区“动力港”的山西建投天筑兆光绿色建材科技有限公司内，一车车从煤燃烧后的烟气中收集来的细灰——粉煤灰，经过“回炉重造”后，“摇身一变”成为优质绿色建材，被运送到建设工地，再次“投身”基础设施建设主战场。

粉煤灰是燃煤电厂排放出来的主要大宗工业固体废料，颗粒极细，很容易产生扬尘，是空气污染的“罪魁祸首”之一，给环境保护带来不小压力。然而，这个“小家伙”也并非一无是处。以粉煤灰为原料生产蒸压、加气混凝土制品，就有效解决了粉煤灰处理难题，成为一项备受关注的技术成果。

在绿色建材革命中登台亮相、专业从事固废利用的天筑兆光，坚持“节约资源、保护生态、变废为宝”的发展模式，引进年产30万m³粉煤灰蒸压加气混凝土砌块、10万m³德国“威翰”牌ALC板材自动化生产线，以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，并经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺流程，生产出了轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨并有一定抗震能力、广泛应用于高层框架结构建筑的多孔混凝土砌块、板材等新型绿色建材产品。

自2019年投产试运行以来，该公司先后承接了山西吉利汽车零部件配套产业园、太原城市职业技术学院、山西晋中职教园区、山西建筑产业现代化潇河园区、山西潇河新城等26项省内重点工程600多万平方米的内外墙板材供应和安装业务，每年还可消纳粉煤灰36万吨、炉渣7万吨、脱硫石膏3.5万吨，节约工业固废填埋空间83万m³、处置成本1000多万元。

着力打造绿色生产力，推动管理、产线、技术、产品持续升级。天筑兆光先后取得用于生产ALC墙材、墙板的旋转板材刀、自动地板清理机、自动悬臂式气泡整理机等多项实用新型专利成果，被中国绿色建材产业发展联盟工业固废专委会评为“利废新材料示范企业”。

2023年4月12日，作为临汾市“退城入园、退川入谷”传统产业绿色升级重点项目和浮山县近年来规模最大、投资最多的产业项目，作为浮山县新能源产业的领军企业，山西晋鑫新能源有限责任公司总投资60亿元、占地1800亩、包括年产25万吨液化天然气（LNG）与氢能及配套年产279万吨焦炭和高6.73米炭化室建设在内的捣固式焦炉焦化升级改造项目，在该县产业集聚区双新产业园区正式开工建设。

晋鑫新能源以绿色、智能为主线，严格遵循“高端、智能、环保”理念，委托山东省冶金设计院股份有限公司和西南化工研究设计院有限公司进行总体设计，引入清洁生产和碳捕集利用技术等先进工艺和管理系统，通过“设备智能+制造智能+运营智能”，积极推动自动化、信息化、智能化、柔性化、生态化发展，着力布局从制氢到应用的全产业链条，并在实现低成本制取氢气的同时，实现二氧化碳的资源化利用，构建完整的“制—储—运—加—用”氢能生态圈。

晋鑫新能源董事长遆崇博称，项目建成投产后，可实现年产LNG（液化天然气）25万吨、氢气2.0亿nm³、液氨12万吨，配套项目可年产焦炭279万吨、煤焦油12万吨、粗苯3万吨，年发电5.2亿kw·h，年产值达108亿元，利税18亿元，新增就业岗位近2000个。他们还将引进200MW/400MW储能电站，并利用厂房房顶、绿化空置地块安装光伏板，建设15MW分布式光伏发电站，形成光伏发电、储能、风机、充电桩、氢能等“风—光—储—用”新能源产业格局。“未来，这里将是个以清洁能源为主导的产业园区，电力、氢能、天然气相互补充，构成一个可持续发展的绿色经济体系和县域经济绿色发展的新引擎，为全市氢能产业的崛起奠定坚实基础，对煤化企业延伸产业链、壮大产业集群、形成集聚效应起到示范带动作用。”

坐落于洪洞经济技术开发区的临汾山水水泥有限公司，隶属于全国大型水泥企业——山东山水水泥集团有限公司，2012年3月开工建设，采用国际领先的预分解干法旋窑工艺，上马了总投资10亿多元、带余热发电的5000t/d数字化、智能化、绿色化二代新型干法水泥熟料生产线和配套年产200万吨水泥生产线，2015年试产，2017年正式投产。依托先进的检测设备和技术研发水平，临汾山水水泥的“山水东岳”牌通用硅酸盐水泥，各项指标均优于国家标准要求，广泛应用于省内长临高速、黎霍高速、隰吉高速、瓦日铁路、高层建筑等省市级重点工程和民用建筑，同时在陕西、河南、河北等周边省份的外围市场也十分走俏畅销，拥有了一批忠实客户和合作伙伴。

来源：鸽徐州