摘要：电阻焊（Resistance Welding）作为一种高效、自动化程度高的焊接方式，在钣金制造、动力电池、电气接点和电子元器件等行业中广泛应用。电极是电阻焊中实现电能、热能、压力转换的核心部件，其中“电极铜棒”作为电极系统的重要组成，不仅决定了电流传导效率，也

电阻焊（Resistance Welding）作为一种高效、自动化程度高的焊接方式，在钣金制造、动力电池、电气接点和电子元器件等行业中广泛应用。电极是电阻焊中实现电能、热能、压力转换的核心部件，其中“电极铜棒”作为电极系统的重要组成，不仅决定了电流传导效率，也直接影响焊点的一致性与设备寿命。本文将从技术角度出发，分析电极铜棒在电阻焊工艺中的作用、材质要求及应用要点。

一、电极铜棒的功能定位

在电阻焊结构中，电极通常包括：电极帽、电极杆、电极连接体等。其中，“电极铜棒”主要起到传导大电流、连接电极与电源系统、支撑电极头的作用。其既要具备优异的导电性以减少能量损耗，又需兼顾一定的机械强度和耐热性能，以应对焊接中的电热冲击和机械载荷。

与直接参与焊接的电极头相比，铜棒虽不直接接触工件，但其导电稳定性与热扩散能力对于焊接一致性起着关键作用。

二、电极铜棒的材料特性

根据电阻焊负载等级、电极结构及使用环境的不同，常见的电极铜棒材料包括：

材料类型导电率（%IACS）硬度耐热性典型用途紫铜（T2）≥98软一般低载焊接铜棒，性价比高铬锆铜（CuCrZr）75–85中高良好中高载焊接专用铜棒铍铜（CuBe）45–60高优异微焊场景中的高强电极杆钨铜/钼铜25–40极高极优极端焊接条件用电极部件

在大多数中等负载电阻焊场景中，铬锆铜电极棒是较为理想的选择，兼顾导电性、耐热性和强度；而在要求高导电、低成本的场合，紫铜铜棒依旧广泛使用。

三、电极铜棒的关键技术指标

在电阻焊设备选型和工艺设定中，电极铜棒的性能应满足以下关键技术指标：

导电性能稳定：确保焊接电流精准传输至电极端部，减少能量损耗；

耐热膨胀低：长时间高频焊接不易变形，避免接触不良；

接口兼容性好：连接螺纹、配合尺寸、冷却通道等需与电极系统无缝对接；

可水冷通道结构：优质铜棒可内置冷却水道，实现内部快速散热，延长寿命；

表面光洁度高：降低接触电阻，避免电弧放电或局部过热。

四、电极铜棒的典型应用领域

动力电池焊接：模组端板、电芯引出片等焊接中，铜棒作为电极支撑杆广泛使用；

高频点焊设备：在中频逆变电阻焊系统中，铜棒用于连接变压器与电极头；

电气元件制造：如开关铜片、插头端子等部件的电阻焊中，铜棒作为高频负载载体；

汽车制造：钣金焊接机器人电极系统常采用高强铬锆铜棒作为传导电极臂部件。

五、使用注意事项与优化建议

尽管电极铜棒性能优异，但在实际使用中仍需注意以下几点：

定期检查接触部位电阻，防止因氧化或松动造成局部过热；

水冷系统通畅性检查：防止铜棒内部堵塞影响散热；

避免过度机加工削弱结构：加工过程中保持对称性与表面完整性；

选择适配材质与工况匹配：避免“高硬焊头+软铜棒”结构造成断裂或能量衰减。

为提升整体寿命与焊接一致性，许多厂家还采用复合结构铜棒，即以紫铜为导体核心，外层包覆铬锆铜，兼顾导电性与耐磨性，适用于大批量自动化电阻焊生产线。

六、结语

电极铜棒作为电阻焊工艺中不可或缺的重要部件，其选材、结构、导电能力及散热性能，直接决定焊接系统的能效水平与焊点稳定性。在智能制造、电动汽车、储能装配等新兴行业不断拓展的背景下，对高性能铜棒的需求愈加精细化、定制化。通过优化材料组合与结构设计，电极铜棒将持续为电阻焊工艺的高效与可靠保驾护航。

来源：寰电