摘要：PVC 电缆料作为传统的电缆材料，凭借其成本低廉、工艺简便的特性而被广泛运用。然而，在其生产与使用的过程中，却时常暴露出气孔、表面粗糙、绝缘性能欠佳、受潮以及发脆等一系列问题。本文分享主要问题及解决方案：
PVC 电缆料作为传统的电缆材料，凭借其成本低廉、工艺简便的特性而被广泛运用。然而，在其生产与使用的过程中，却时常暴露出气孔、表面粗糙、绝缘性能欠佳、受潮以及发脆等一系列问题。本文分享主要问题及解决方案：
1
Stomatal problem
气孔问题
电缆料
原因：
原料水分超标：PVC 树脂、填料等具有较强的吸湿性，在混料时未得到充分干燥，抑或储存方式不当，致使水分残留其中。配方稳定性差：于高温环境下，物料发生降解从而产生气体，或者停留时间过长进而导致分解。解决措施：
原料控制：强化对 PVC 树脂、填料的干燥处置，切实保障水分含量处于合理范畴。工艺优化：对配方中稳定剂的比例予以调整，选用品质上乘的稳定剂，缩减高温停留时长；将挤出机抽真空段的压力把控在-0.08～-0.1MPa 之间，使挥发性气体得以充分排出。，增加增白水滑石可以有效控制气孔。2
The surface is rough
表面粗糙
原因：
疙瘩：粉料出现团聚现象、PVC 树脂存在“鱼眼”，抑或未吸收增塑剂的颗粒未能实现塑化。麻点：小分子物质于抽真空后析出，或者因外润滑欠缺致使熔体粘连设备。解决措施：
改善分散性：采用高目数的滤网，强化粉料的研磨操作；增添偶联剂以处理填料表面，降低团聚现象的发生。调整润滑体系：拣选高熔点的润滑剂，规避后期的挥发情况；外润滑剂与内润滑剂的比例务必要平衡，以防塑化不佳。工艺控制：提升捏合温度并延长混合时间，保证增塑剂得以充分吸收；停机后再次开机时，先行排料 50 - 100 米，防止冷料的残留。增白水滑石的分散性很好，可以使用增白水滑石解决。3
Poor insulation
绝缘性差
原因：
杂质过多：原料当中掺入了金属颗粒或者未得以分散的粗粉。着色剂影响：含有重金属离子的颜料，致使导电性增强。解决措施：
1.原料筛选：采用高纯度树脂，控制杂质含量；粉状助剂需研磨至细度≤5μm。
2. 颜料选择：使用绝缘性好的无机颜料替代重金属盐类。
3，增白水滑石可以
4
Moisture problem
受潮问题
原因：
低档增塑剂吸湿性强，或含有吸湿性强的材料，或包装密封不严导致储存期间吸潮。
解决措施：
包装优化：待冷却至 40℃以下时再进行封口操作，运用防潮性能良好的包装材料。配方调整：降低吸湿性增塑剂的使用量，改而采用耐水解型增塑剂。选取高品质的稳定剂（不含吸湿性较强的材料）。5
The problem of brittleness
发脆问题
原因：
树脂型号不当：选用高型号的 PVC ，其分子链较短，柔韧性欠佳。填料过量：当轻钙或陶土的添加量＞30%时，材料的强度会显著降低。解决措施：
调整配方：择取低型号的 PVC ，增大增塑剂的比例；将填料的添加量控制在 20%以内。工艺优化：提升挤出温度，保证塑化得以完全实现；添加高分子增塑剂以改良韧性。6
Oil leakage phenomenon
“出油”现象
原因：增塑剂与PVC相容性差，或加工温度过高导致小分子析出。
解决措施：
来源：小高科技每日一讲
