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近日
据央视新闻报道
以DeepSeek为代表的人工智能
人形机器人等产业打响创新“突围战”
芯片封锁反而加速国产替代
国产芯片良品率不断刷新提高
从“被迫防守”到“主动破局”
中国在部分高端“智造”领域
实现从“跟跑”到“领跑”的跨越
这一消息是不是特别“攒劲”？
在推动高水平科技自立自强方面
中国石油一直步履铿锵
近年来，中国石油加快布局
填补国内相关领域空白
国产化替代在关键核心、战略必争领域
形成了一批自主可控的
技术产品和“国之重器”
取得了众多令人瞩目的成绩
下面，油宝带大家去看一看~
宝石机械、工程技术研究院
12000米特深井钻探关键装备
曾经我国高端油气钻井装备制造
及技术受制于国外
近年来
依托中国石油万米深地科探工程
由宝石机械、工程技术研究院等
企业联合研制的
12000米特深井自动化钻机
和钻完井工程设计与优化决策一体化软件
SmartDrilling实现突破
该技术装备解决了我国超深层钻井装备
和软件关键核心难题
进一步提升了我国油气装备产业的
自主性与安全性
成功入选我国第四批能源领域
首台（套）重大技术装备
川庆钻探等
抗温175℃以上旋转地质导向钻井系统
依托川渝深层页岩气
开发示范工程
由川庆钻探与相关科研单位
联合研发的
抗温175℃以上
旋转地质导向钻井系统
解决了耐高温旋转地质导向
钻井系统这一关键核心技术难题
打破了外国公司的长期垄断
实现了关键核心技术自主可控
国产化率达92.8%
是我国首套在深层油气资源
勘探开发中实现工业应用的
国产同类技术装备
目前已开展入井作业16口井
该技术装备入选了我国第四批
能源领域首台（套）重大技术装备
塔里木油田
技术攻关降低我国乙烷对外依存度
为打破我国对乙烷的
进口依存度高这一困局
近年来
塔里木油田
攻关乙烷回收技术
在凝析气轻烃深度回收工程的基础上
扩建乙烷回收装置
创新形成的
“丙烷预冷+膨胀机制冷+双回流”工艺
达到国际先进、国内领先水平
自主研发的乙烷系统冷量平衡等
10余项技术
实现天然气资源的深度利用
据统计，该装置投产近4年来
乙烷收率升至95.5%
累计生产乙烷突破280万吨
有效降低了我国乙烷对外依存度
大庆石化
核心装备实现国产化替代
大庆石化公司炼油二部的石蜡成型机
是将液态石蜡
冷冻固化为固态石蜡的核心装备
自1993年装置投产以来
该部长期采用国外进口设备
近年来，随着装置产能持续提升
原有设备配置已难以满足生产需求
由大庆石化机械厂
牵头组建科研攻关团队
开展冷冻成型设备的自主设计与制造
成功研发出具有完全自主知识产权的
新型冷冻成型装备
目前，该设备已投入工业应用
运行状态稳定可靠
为关键设备国产化替代以及低成本扩能
提供了坚实的装备支撑
大庆炼化
PA14D-3实现北欧地区
知名化工公司产品替代
大庆炼化公司历时2年的研发
让一套聚丙烯装置生产的
无规共聚牌号产品PA14D-3
顺利通过了国家化学建筑材料测试中心
8760小时的热稳定性试验
和多点分级认证
可替代RA7050牌号产品
标志着该公司在PPR管材料的
生产上逐步实现系列化、高端化
关键核心技术装备
实现国产化替代的例子
在中国石油还有很多
这背后
离不开无数科研工作者
工匠们的共同努力
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来源：全国党媒信息公共平台
