摘要：5月19日，走进襄阳博亚精工装备股份有限公司（简称博亚精工）的精品装备事业部生产车间，记者看到龙门柔性加工线和卧式柔性加工线正高效运转，MES系统实时呈现生产数据、物料数据和品质统计数据。“通过数字化改造，精品装备事业部效率至少提高了30%。”博亚精工资产管理

全媒体记者 韩秀嫣 通讯员 王自立

5月19日，走进襄阳博亚精工装备股份有限公司（简称博亚精工）的精品装备事业部生产车间，记者看到龙门柔性加工线和卧式柔性加工线正高效运转，MES系统实时呈现生产数据、物料数据和品质统计数据。“通过数字化改造，精品装备事业部效率至少提高了30%。”博亚精工资产管理中心总监姜建华介绍说。

作为深耕高端精密装备制造26年的国家级高新技术企业，博亚精工通过持续9年的数字化转型，实现了从管理、设计到生产全链条智能化升级，多项核心业务效率指标提升超50%。“获评国家级专精特新‘小巨人’企业、国家知识产权示范企业以及国家级‘绿色工厂’的‘老把式’，玩转数字化‘新算法’后，最终把‘制造’变成了‘智造’，公司获评湖北省‘2024年度先进级智能工厂’并继续筹划申报国家卓越级智能化工厂。”姜建华告诉记者。

2016年，博亚精工迈出数字化转型第一步。为满足上市需求，企业率先引入用友ERP-U8系统，将手工记账转为电子化流程。“过去做月报需要至少一周，现在都是日清日结。”姜建华回忆道：“后来更新至U9系统后，财务数据实时更新，为后续转型奠定了基础。”

2019年，企业引入PDM系统，设计部门迎来关键变革——技术人员通过标准化编码规则，可直接调用积累数十年的图纸数据。“设计圆盘剪产品时，过去要翻找近十年的旧图纸收集资料，现在输入特征编码就能匹配相似零件设计图。”姜建华介绍，系统内沉淀的数千组参数化模型，形成海量资源的数据库，将产品设计效率提升一倍。

新工厂的投产成为转型“加速器”。2022年，博亚精工投资新建高端装备智能化工厂，MES系统覆盖了从订单下达到产品交付的全流程。生产主管现场演示了扫码报工流程：工作人员完成工序后，终端自动生成电子流转单，任务实时推送至下一环节。“过去派活需要人工通知，现在系统自动派单，工序衔接得到优化。”姜建华说，以刀箱产品为例，涉及十几道工序的生产效率提升30%，质量保障也上了新台阶。

智能化改造的溢出效应在绿色生产领域尤为明显。通过MES系统对设备能耗的实时监控，车间还优化了设备的运行策略。“过去设备空转耗电是隐性成本，现在系统会自动识别闲置设备。”姜建华表示，数字化管控助力企业践行国家级“绿色工厂”的发展理念。去年博亚精工引入的NX工艺仿真系统同样发挥作用——技术人员输入参数后，系统自动生成三维模型并模拟工况。“此举不仅缩短了开发周期，还降低了材料损耗。”姜建华说。

转型阵痛始终伴随技术升级。人才短缺是一大挑战，“既懂机械设计又通信息化的复合型人才仍是稀缺资源。”姜建华告诉记者，“每个公司情况不同，很难找到完全匹配的数字化转型人才，都是公司内部培养，逐步搭建数字化人才梯队，新系统也是我们一边摸索学习，一边使用。”

面向未来，博亚精工已明确数字化转型长期战略。除ERP、PDM、MES三大系统外，泛微OA和NXCAM数控机床编程系统等其他数字化改造系统也在逐步覆盖企业。“未来，我们计划推动ERP、PDM、MES等系统实现企业全覆盖，并进一步互联互通，构建覆盖研发设计、智能生产、运维服务的数字生态。”姜建华表示，随着新质生产力在车间扎根，博亚精工正以数字化为支点，掀起精密制造领域的革新浪潮。

…记者手记…

数字化转型永无止境

“电子系统每5-8年就需要更新迭代，就像手机系统需要持续升级一样。”博亚精工资产管理中心总监姜建华道出了数字化转型的本质——技术迭代永无止境。

博亚精工的9年转型历程证明，数字化不是一次性项目，而是一场需要持续投入、不断迭代的持久战。2016年起步时的解决方案，每年博亚精工都在不断升级，这种持续进化正是企业保持竞争力的关键。

PDM系统上线只是开始，每年往知识库里添加新的参数化模型实现持续的知识积累，让系统越用越“聪明”，数字化转型的真正价值，在持续优化中逐步释放。MES系统从最初的简单报工功能，到全流程的数字化管控，这种持续迭代的方式，避免了“一次性改造”带来的水土不服。

真正的数字化转型，永远着眼于下一步。在这个数字时代，企业要么持续进化，要么被时代淘汰，没有第三条路可走。

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来源：身边24小时