摘要：通过四角测试方法，检验单板及器件在电压和温度条件变化时的裕量——这是我们在硬件维护阶段，需要做的可靠性加强的测试试验。
通过四角测试方法，检验单板及器件在电压和温度条件变化时的裕量——这是我们在硬件维护阶段，需要做的可靠性加强的测试试验。
在进行四角拉偏测试时，需要按照以下步骤进行：
1. 确定产品或系统的参数范围：首先，需要确定产品或系统的各个参数的可能取值范围。这些参数可能包括温度、压力、湿度、电压、负载等。
2. 确定四个极限条件：在参数范围内，选择四个代表性的极限条件作为测试点。这些条件通常包括较低温度、最高温度、较低压力、最高压力等。
3. 进行测试：在选定的四个极限条件下，对产品或系统进行测试。测试可能包括功能测试、性能测试、稳定性测试等。
4. 分析测试结果：对测试结果进行分析，了解产品或系统在极限条件下的表现。如果发现问题或不足，需要进行相应的改进和优化。
以DDR3的可靠性测试为例：
这是一项四角测试，用于验证不同厂商的内存在极限电压和环境压力下是否能够正常工作，主要关注单比特和多比特的ECC错误。测试时需准备环境试验箱（可在低温到高温之间调节，每个测试点运行6小时）以及被测单板。
测试步骤如下：
使用电压调节电路将内存VDD电压调整至Vdd-5%Vdd。
单板配置好压力测试业务流，运行1小时，观察系统是否正常运行。
将单板放入环境试验箱，设置高温，开始A配置测试，持续6小时。
在单板上查看系统日志，检测是否存在数据错误并进行ECC校验。
复位单板并重复步骤1-4；上下电单板并重复步骤1-4。
完成A配置测试后，检查测试情况并记录数据。继续进行剩余的三种配置测试。
四种配置会按照预设的温度/电压矩阵进行，具体如下：
测试点温度存储器 Vdd运行时间(h)A高温Vdd-5%VDD6B低温Vdd-5%VDD6C低温Vdd+5%VDD6D高温Vdd+5%VDD6预期输出： 在正常运行的情况下，不同内存在四角测试中不应出现系统错误，并且通过查看系统日志，不应发现单比特或多比特的错误事件。
备注： 实践证明，四角测试能够激发出问题，表明系统存在薄弱环节，需要进行认证并定位解决。
四角拉偏测试具有以下优点：
1. 全面性：通过测试四个极限条件，可以全面了解产品或系统在各种可能的工作环境下的表现。
2. 针对性强：针对产品或系统的极限条件进行测试，可以更准确地发现潜在的问题和不足。
3. 提高可靠性：通过优化和改进产品或系统在极限条件下的表现，可以提高其在实际使用过程中的可靠性和稳定性。
四角拉偏测试也存在一些局限性：
1. 测试成本高：由于测试条件较为极端，测试可能耗时耗力，成本较高。
2. 无法完全模拟实际使用场景：由于测试条件较为极端，可能无法完全模拟实际使用场景。
可靠性相关的四角测试（Four-Corner Testing）是一种通过模拟极端条件来评估系统或产品可靠性的测试方法。其核心思想是通过覆盖关键参数的极限值（如最大值、最小值及边界附近），验证系统在极端环境或负载下的稳定性、容错能力和性能表现。
四角测试的关键要素：极端条件覆盖 ：
温度：最高和最低工作温度。
电压/功率：电压波动或电源不稳定的情况。
负载：系统在高并发、低资源（如内存、CPU）下的表现。
环境因素：湿度、振动、电磁干扰等。
测试维度 ：
功能可靠性：确保极端条件下功能正常。
性能稳定性：响应时间、吞吐量等是否在可接受范围内。
故障恢复：系统在异常后的自我修复能力。
长期运行：持续运行下的稳定性（如内存泄漏检测）。
四角测试的应用场景：硬件产品：如电子设备需通过高温、低温、高湿、振动测试（如汽车电子遵循MIL-STD-810标准）。
软件系统：测试高并发访问、低网络带宽、异常输入等场景。
工业设备：模拟极端负载或持续运行以验证耐用性。
示例：汽车控制器在研发阶段需进行四角测试：
高温（85°C）和低温 （-40°C）下功能测试。
电压波动（如12V±5V）时确保稳定运行。
高振动环境模拟颠簸路况。
长时间满负载运行以检测性能衰减。
四角测试是可靠性工程中不可或缺的方法，通过多维度的极端条件验证，帮助提升产品在真实环境中的鲁棒性，降低故障率，增强用户信任。具体测试条件需根据产品特性和行业标准定制。
不同领域可能有不同的四角测试定义，但通常指的是多因素极端条件下的可靠性验证方法。
可靠性相关的四角测试（Four-Corner Testing）是一种通过模拟极端条件来评估系统或产品可靠性的测试方法。其核心思想是通过覆盖关键参数的极限值（如最大值、最小值及边界附近），验证系统在极端环境或负载下的稳定性、容错能力和性能表现。
来源：硬件十万个为什么