摘要：精益六西格玛（Lean Six Sigma）是以客户价值为导向的系统性管理方法论，融合了精益生产的"消除浪费、加速流动"和六西格玛的"数据驱动、缺陷控制"两大核心理念，通过DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）结构化流程，实现质量、效率与成本的同步优化。

一、精益六西格玛的核心内涵

1.定义

精益六西格玛（Lean Six Sigma）是以客户价值为导向的系统性管理方法论，融合了精益生产的"消除浪费、加速流动"和六西格玛的"数据驱动、缺陷控制"两大核心理念，通过DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）结构化流程，实现质量、效率与成本的同步优化。

2.与传统质量管理的差异

二、航天精工实施精益六西格玛的价值

1.行业痛点针对性解决

结合航天领域高可靠性、精密制造、长供应链的特点，精益六西格玛实施可重点突破以下挑战：

·质量一致性难题：通过过程能力分析（CPK）降低关键部件变异（如紧固件公差控制）

·复杂流程浪费：识别设计-生产-交付环节中的非增值活动（如过量库存、重复检测）

·交付周期压力：优化生产节拍，缩短高端装备配套产品交付周期

2.可量化的企业收益

3.对标航天行业标杆实践

·洛克希德·马丁：通过六西格玛实现F-35项目供应链缺陷率下降40%

·中国航天科技集团：某型号发动机装配线应用精益工具，交付周期缩短35%

三、航天精工实施路径规划建议

阶段一：试点导入

·获得首期项目成功：选取若干个高价值痛点项目（如特种材料利用率提升、精密加工过程稳定性）

·人才梯队建设：绿带认证计划，培养内部专家团队

阶段二：逐步扩展

·把精益六西格玛逐步推广至更多流程，培养更多的黑带/绿带

▶机加车间：优化切削参数，降低钛合金部件表面粗糙度波动

▶装配线：提升线平衡率

阶段三：体系推广

·将方法论扩展至研发设计（DFSS）、供应链协同等领域

·改进项目与绩效考核联动机制

四、领导作用

领导作为变革推动者，在精益六西格玛推进过程有以下关键作用：

·资源保障：设立专项改进基金，确保黑绿带人员20%+时间投入

·文化塑造：亲自参与项目评审

·战略衔接：将改进目标纳入年度KPI（如万元产值质量成本指标）

航天精工作为国之重器的核心供应商，通过精益六西格玛构建世界级质量管理体系，不仅将实现运营指标的跨越式提升，更将在商业航天时代树立高端制造新标杆。

张驰老师常说，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。

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来源：张驰咨询精益六西格玛