摘要：固定式阀箱就位后，复测或调整、找正其纵、横向中心线，同时调整和找正水平度。
问题部分：
451.阀箱安装（P234，2024新增）
452.连铸钢包回转台的吊装（P236，2024新增）
453.转炉本体垫板安设（P237，2024新增）
454.连铸机安装基准点和基准线的设置（P238，2024新增）
455.结晶器及振动装置安装（P239，2024新增）
456.轧机机架安装（（P240，2024新增）
457.轧机传动装置安装（P240，2024新增）
458.管道清洗脱脂检验方法（P244，2024新增）
459.管道吹扫要求（P245，2024新增）
460.静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于（P246）
答案部分：
（1）流动式阀箱的移动轨道安装与炉顶设备支架安装同步进行。
（2）固定式阀箱采用炉顶吊车进行整体吊装。
（3）固定式阀箱就位后，复测或调整、找正其纵、横向中心线，同时调整和找正水平度。
452.连铸钢包回转台的吊装（P236，2024新增）
一般采用空中接力法分四步完成吊装。
（1）设计制作吊装用专用吊具。
（2）在钢水接受跨将回转体与吊具组合，用钢水接受跨行车的主钩，将回转体吊起，尽量靠近浇铸跨一侧。
（3）用钢水接受跨行车的副钩和浇铸跨行车的主钩，分别挂在专用吊具两端的吊耳上，在空中将回转体吊住，松开钢水接受跨行车主钩，实现空中接力。
（4）两台行车抬吊，将回转体吊装就位。
453.转炉本体垫板安设（P237，2024新增）
（1）垫板安设一般采用坐浆法
（2）垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。
（3）垫板的数量、大小及安装位置需按设备厂家给定的技术文件进行配置。
（4）在每个地脚螺栓的旁边应设置两组垫板组
（5）垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
454.连铸机安装基准点和基准线的设置（P238，2024新增）
（1）连铸机纵向基准线一般设置3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
（2）连铸机横向基准线设置3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴线中心线。
（3）基准点一般设置在连铸机各层标高的基础内，外弧线附近、最终矫直点附近、输送辊道起始辊附近及大包回转台附近。
455.结晶器及振动装置安装（P239，2024新增）
（1）振动装置底座的纵横向中心线以铸机纵向中心线和外孤线为基准进行调整，用精密经纬仪、水准仪配合内径千分尺测量；
（2）两底座的水平度可采用平尺配合框架水平测量。
（3）结晶器本体就位前必须在结晶器对中台架上进行预装、检测、试验。
456.轧机机架安装（（P240，2024新增）
轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
行车吊装法的要求
（1）利用车间内单台行车进行吊装，操作简单、安全可靠、作业成本低，是最常用的吊装方法之一。
（2）吊装前，首先要校核起重能力和提升高度能否满足吊装要求，并考虑机架运输车的进场路线、进车方向、卸车、起吊位置及吊点的设置等问题。
（3）在单台行车不能满足吊装要求的情况下，利用生产车间内已有的两台行车辅助平衡梁共同抬吊轧机机架的吊装方法。
（4）使用双机拾吊法时，要根据轧机机架的重量、行车的起重能力、两行车吊钩间距尺寸和提升高度进行设计和验算。
457.轧机传动装置安装（P240，2024新增）
（1）传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
（2）传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调整应以轧机底座的实际标高为基准。
（3）整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安装的传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度测量面，装配后仍在转子轴颈进行复核。
458.管道清洗脱脂检验方法（P244，2024新增）
（1）滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320～380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
（3）樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（4）溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过125mg/m2为合格。
459.管道吹扫要求（P245，2024新增）
（1）吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。
（2）当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系统应投入运行。
（3）吹扫的压力，低压系统宜为0.04～0.05MPa，高压系统宜为0.25～0.40MPa，不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。
（4）空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；
（5）冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭。
（6）各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h
（7）采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
（8）吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
460.静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于（P246）
（1）不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
（2）砌筑顺序必须自下而上进行；
（3）无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；
（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
2025图解机电知识点（2025版）
（每天10分钟，机电很轻松）
一、教材知识点：摘自《1.1机电工程常用材料》
（5）分支电缆（P10）
分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少了材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。
分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆（WDZN-YJFE型）等类型电缆，可根据分支电缆的使用场合对阻燃、耐火的要求程度，选择相应的电缆类型。
订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定
各配电柜位置，
提供主电缆的型号、规格及总有效长度；
各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；
各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；
安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；
所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
二、补充知识点：
1、什么是预分支电缆
预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品，与原技术相比具有优良的抗震性、气密性、防水性。
分支线工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用,更大地保证了配电的可靠性。
2、预分支电缆的组成和分类
预分支电缆由四部分组成：1主干电缆；2分支线；3分支接头；4相关附件，并具有三种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）。
3、订货
预分支电缆是根据建设工程的配电特点、设计要求和环境情况而整体预制的，订货需要注意以下情况：
（1）正确的提供预制分支电缆的品种及型号
（2）明确各分支头之间的准确距离，终端分支头到挂具的尺寸
（3）明确分支线的准确长度
（4）提供预分支电缆主干线始端至第一分支头的距离
（5）提供配电系统图和预制分支电缆尺寸草图
三、有关习题
分支电缆的应用，极大缩短了施工周期，大幅度减少了材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。订购分支电缆时，应提供的信息有。
A.提供主电缆的型号、规格及总有效长度
B.各分支电缆的型号、规格及各段有效长度
C.各分支电缆桥架的支吊架位置
D.安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）
E.所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量
【答案】ABDE
C错误：没有支吊架位置。
【解析】P10，4）分支电缆
分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少了材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。
订购分支电缆时，
应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，
提供主电缆的型号、规格及总有效长度；
各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；
各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；
所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量
背景，由于工期紧，任务重，经建设单位要求，设计单位在电缆敷设时，选择了分支电缆，简述采用分支电缆有什么优点？
来源：建造师备考小组组长一点号
