摘要：Nb+Ta‌ 0.3%–1.5% 细化晶界，抑制碳化物析出，保障焊接后抗晶间腐蚀能力

2.4603合金材料成分与性能参数解析

一、化学成分标准（质量百分比）

元素 含量范围/限值 功能特性 来源

Ni‌ 余量 维持奥氏体组织稳定性，保障低温韧性及焊接性能

Cr‌ 28.5%–31.5% 形成连续Cr₂O₃钝化膜，抵抗强氧化介质（如硝酸、浓硫酸）的侵蚀

Mo‌ 4.0%–6.0% 增强还原性环境（如盐酸、氯离子介质）的耐蚀性，抑制点蚀与缝隙腐蚀

W‌ 1.5%–4.0% 与Mo协同提升钝化膜致密性，优化高温及含氯化物环境下的抗腐蚀能力

Fe‌ 13.0%–17.0% 控制成本并调节基体韧性，过量会略微降低点蚀抗性

Cu‌ 1.0%–2.4% 提升抗硫化物应力腐蚀开裂（SCC）性能，改善含硫酸盐介质的耐蚀性

Nb+Ta‌ 0.3%–1.5% 细化晶界，抑制碳化物析出，保障焊接后抗晶间腐蚀能力

C‌ ≤0.03% 超低碳设计避免晶界碳化物析出，防止敏化态腐蚀

Si/P/S‌ ≤0.80% / ≤0.004% 严格限控杂质元素，防止热加工及焊接过程中脆性相形成

二、物理与机械性能

物理参数‌

密度：8.22 g/cm³

熔点：1 350–1 370 ℃

热导率：10.2–16.7 W/(m·K)

弹性模量：205 GPa

室温机械性能‌

抗拉强度：≥690 MPa

屈服强度：≥283 MPa

延伸率：≥40%

硬度值：HB ≤220

三、耐腐蚀性能

酸性环境‌

硝酸‌：Cr含量>30%赋予极强耐硝酸氧化能力（浓度≤65%），年腐蚀速率

磷酸‌：Mo+W复合作用使耐湿法磷酸腐蚀性优于G3/625合金（提升2–10倍）

盐酸‌：Mo含量（4%–6%）在还原性酸中维持稳定性，适用于浓度≤10%的HCl介质

特殊腐蚀形式‌

点蚀/缝隙腐蚀‌：PRE值（Cr+3.3Mo+16N）≥45，通过ASTM G48方法C测试临界温度≥85℃

应力腐蚀开裂‌：Cu元素抑制氯化物环境下的SCC风险，耐受极限Cl⁻浓度达1000 ppm

四、加工与焊接特性

热加工工艺‌

推荐温度区间：900–1 150 ℃，终锻温度≥900 ℃

冷却方式：空冷或水淬，避免在700–870 ℃区间停留（预防σ相析出）

焊接规范‌

使用方法：TIG/MIG/激光焊

焊材匹配：ERNiCrMo-11或同成分焊丝

无需焊后热处理：Nb/Ta稳定化处理保障焊态耐蚀性

五、典型应用场景

化工设备‌：硝酸/HF混酸酸洗槽、磷酸反应器内衬

环保工程‌：烟气脱硫系统喷淋管、废水处理蒸发器

能源领域‌：核废料处理容器、地热发电热交换管

以上参数综合了合金成分优化与多场景性能验证，其高强度与跨介质耐蚀特性使其成为极端腐蚀环境的首选材料。

来源：优苗科技