摘要：数字孪生技术作为物理世界与数字世界之间的桥梁，通过实时数据采集、建模和仿真构建起工厂的虚拟镜像。数字孪生系统已经实现了从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化映射。通过部署在车间的数千个物联网传感器、生产设备的运行状态、工艺参数、能耗数据等关键信息被实时采

数字孪生技术作为物理世界与数字世界之间的桥梁，通过实时数据采集、建模和仿真构建起工厂的虚拟镜像。数字孪生系统已经实现了从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化映射。通过部署在车间的数千个物联网传感器、生产设备的运行状态、工艺参数、能耗数据等关键信息被实时采集并传输至数字孪生平台。

MES系统作为制造执行层面的核心，与数字孪生技术的融合产生显著的协同效应。传统MES系统主要关注生产过程的执行与管理，而引入数字孪生后系统具备了更强的预测和优化能力。

在注塑生产线上，数字孪生模型可以基于历史数据和实时参数预测模具的磨损趋势，提前安排维护计划，避免非计划停机。MES系统将优化后的工艺参数实时下发至生产设备，形成感知-决策-执行的闭环控制。

数据融通是数字孪生与MES系统协同的关键。珠海的企业通过建立统一的数据中台打破了设备层、控制层、执行层和管理层之间的数据孤岛。ERP系统的订单信息、PLM系统的产品数据、MES系统的生产指令以及SCADA系统的设备状态数据都在数据中台实现标准化和集成。

来源：巨蟹数字创意一点号