摘要：4610 是以镍为基体的高性能 ‌镍铬钼耐蚀合金‌，对应国际牌号 ‌Hastelloy C-4‌（或 Alloy C-4、UNS N06455），兼具高温强度与耐腐蚀性，适用于极端化学环境与高温工况。

2.4610 材质解析

一、材质类型

2.4610 是以镍为基体的高性能 ‌镍铬钼耐蚀合金‌，对应国际牌号 ‌Hastelloy C-4‌（或 Alloy C-4、UNS N06455），兼具高温强度与耐腐蚀性，适用于极端化学环境与高温工况。

二、化学成分（质量百分比）

根据 DIN 标准，其主要成分为：

基体元素‌：镍（Ni）≥65%

核心合金元素‌：

铬（Cr）：14.0-18.0%

钼（Mo）：14.0-17.0%

微量添加元素‌：钛（Ti）≤0.70%

限制性杂质‌：

碳（C）≤0.015%、硅（Si）≤0.08%、铁（Fe）≤3.0%

硫（S）≤0.015%、磷（P）≤0.025%

三、性能特点

耐腐蚀性‌

在还原性介质（如硫酸、盐酸）、氧化性酸（如硝酸）及混合酸液中表现优异，耐受沸腾硫酸等强腐蚀环境；

抗氯化物应力腐蚀开裂，适用于含氯离子环境。

高温性能‌

高温强度：650℃下抗拉强度达 ‌310 MPa‌；

稳定性：熔点范围 ‌1335-1350℃‌，高温下抗氧化和热变形能力突出。

物理与机械性能‌

密度 ‌8.6 g/cm³‌，热导率 ‌10.1 W/m·K‌（室温）；

良好的焊接性和冷加工性能，焊接后无晶间腐蚀倾向。

四、应用领域

化工与能源‌：强酸反应釜、烟气脱硫设备、核燃料后处理装置；

航空航天‌：航空发动机高温部件、燃气轮机热端组件；

船舶与海洋工程‌：海水淡化系统、海洋平台耐蚀结构件。

2.4610材质加工工艺指南

一、冷加工

冷成型工艺‌

塑性加工‌：常温下可进行深拉伸、弯曲、冲压及滚压成型，适用于薄壁管材、法兰等零件制造；需控制拉伸速率和润滑条件避免开裂。

加工硬化控制‌：冷加工会导致强度和硬度上升，塑性下降；多道次加工时需进行中间退火（900-1150℃）以恢复塑性。

模具设计‌：模具需耐磨且避免尖锐转角，推荐使用油基或石墨基润滑剂减少表面损伤。

二、热加工

热成型工艺‌

热锻造/热轧‌：温度控制在900-1200℃，适用于涡轮盘、叶片等高温部件成型；热锻造温度建议950-1150℃，热轧温度1000-1200℃。

高温塑性支撑‌：材料在高温下延展性优异，可承受复杂截面挤压（如管材、型材）及热拉伸工艺。

退火与固溶处理‌

退火温度1000-1150℃，快速冷却以消除应力并优化组织；

固溶处理可提升高温稳定性，避免晶间腐蚀倾向。

三、焊接工艺

焊接方法适配‌

推荐采用TIG焊或激光焊，优先匹配同材质焊丝（如ERNiCrMo-4）。

焊接参数需严格控制热输入，避免焊接区脆化或晶间腐蚀。

后处理要求‌

焊后需进行固溶退火（1050-1150℃），消除残余应力并恢复耐腐蚀性。

四、关键注意事项

润滑管理‌：冷加工时须充分润滑，避免表面划痕或模具磨损；

热处理匹配‌：根据加工阶段选择退火或固溶处理，确保材料性能均衡；

杂质控制‌：加工环境需清洁，避免硫、磷等杂质引入导致脆性相析出。

通过上述工艺适配与参数优化，2.4610合金可稳定应用于航空发动机组件、化工反应器等复杂工况场景。

注：2.4610 与相近牌号（如 Hastelloy C-276）的主要区别在于成分优化设计，降低了焊接敏感性与杂质含量。

来源：绘梨衣不是怪兽