摘要：液晶显示器的生产涵盖多个精密环节。在原材料准备阶段，需备齐超薄玻璃基板、氧化铟锡薄膜等导电材料、液晶材料，以及偏光片、背光模组、驱动芯片等关键部件。

液晶显示器的生产涵盖多个精密环节。在原材料准备阶段，需备齐超薄玻璃基板、氧化铟锡薄膜等导电材料、液晶材料，以及偏光片、背光模组、驱动芯片等关键部件。

阵列制程（Array Process），此乃生产关键环节。先对 ITO 玻璃进行清洗干燥，去除表面杂质油污，保证洁净度。接着涂覆光刻胶并前烘烤，通过曝光显影形成所需图形，再蚀刻去除多余部分，经去膜、图检及再次清洗干燥，完成 ITO 图形制作。

完成 ITO 图形后，开展取向排列工作。在蚀刻好的 ITO 玻璃表面涂覆有机高分子取向材料，高温固化后，用绒布类材料按特定方向摩擦取向层，使液晶分子沿特定方向排列，此步骤对生产至关重要。

之后是空盒制作，将两块带 ITO 电极的玻璃基板相对放置并四周密封，形成灌注液晶材料的空腔。

液晶灌注是关键一环，需在无尘环境下将液晶材料注入空腔，灌注后静置一段时间，确保液晶分子均匀分布。

进入贴偏光片与成品检测阶段，将偏光片精确贴附在玻璃基板外侧，控制光线透过与阻挡。贴附完成后，对显示器进行全面功能和视觉检测，确保像素正常显示、色彩准确，无亮点、暗点等缺陷。

历经这一系列复杂精细的工艺流程，液晶显示器最终完成生产，可投入各类电子产品使用。

来源：三因子气体科技