多介质过滤器进行反洗操作的注意事项有哪些？-杭州鑫凯

摘要：避免滤料流失或混层不同滤料反洗强度差异：石英砂：10-15 L/(m²・s)，膨胀率 30%-50%（通过视镜观察滤料悬浮高度，避免过度翻腾）。无烟煤：8-12 L/(m²・s)，低强度反洗防止轻质滤料随水流带出。多层滤料：需通过调试确定最佳强度，确保上层轻滤

多介质过滤器的反洗操作直接影响滤料性能和设备寿命，以下是关键注意事项及操作要点，帮助确保反洗效果并避免异常问题：

避免滤料流失或混层不同滤料反洗强度差异：石英砂：10-15 L/(m²・s)，膨胀率 30%-50%（通过视镜观察滤料悬浮高度，避免过度翻腾）。无烟煤：8-12 L/(m²・s)，低强度反洗防止轻质滤料随水流带出。多层滤料：需通过调试确定最佳强度，确保上层轻滤料（如无烟煤）不与下层重滤料（如石英砂）混层。严禁超强度反洗：强度过高会导致滤料级配破坏（如无烟煤沉入石英砂层），降低过滤效率。实时监测膨胀率通过过滤器侧壁膨胀率视镜观察滤料悬浮高度，膨胀率公式：\(\text{膨胀率} = \frac{\text{反洗时滤层高度} - \text{静止时滤层高度}}{\text{静止时滤层高度}} \times 100\%\)膨胀率不足（＜30%）需提高反洗流量，过高（＞50%）则降低流量，避免滤料过度碰撞磨损。反洗排水含大量滤料立即操作：关闭反洗进水阀，检查反洗强度是否过高、滤料是否磨损破碎或承托层损坏（如石英砂漏入承托层）。后续处理：补充或更换滤料，检修承托层或布水系统。滤层膨胀不均匀可能原因：布水器堵塞（如配水孔眼结垢、杂物缠绕）或反洗水流偏流。解决措施：停运后检查布水器，清除堵塞物，必要时用盐酸（1-3%）或次氯酸钠清洗布水系统。反洗后出水浊度偏高若二次反洗仍无效，可能是滤料混层或滤料老化失效，需重新级配滤料或更换全部滤料。“先低后高、先气后水”：分阶段调整反洗强度，避免冲击滤层；气洗仅用于特殊污染物。“以水质为导向”：不依赖固定时间，以排水浊度达标为核心终止条件。“预防为主”：定期检查滤料级配、布水系统和承托层，避免小问题演变为设备故障。

通过严格遵循以上注意事项，可最大限度提升反洗效率，延长滤料使用寿命，保障多介质过滤器的稳定运行。